[发明专利]一种凸台零件的加工线

说明书

技术领域

本发明涉及一种半自动化生产线，特别是一种凸台零件的加工线。 

背景技术

在一些中小型企业中，凸台零件加工多由人工进行送料。而在一些现代化的生产线中采用先进的机械手装置代替人工进行送料，采用人工送料增加了加工成本，而采用现代化的机械手装置，设备成本过高，中小型企业无能力承受。开发一种使用少量人力能够完成的半自动化凸台零件加工线，对于降低零件加工成本具有积极意义。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种凸台零件的加工线，该加工线能完成零件的自动供料、送料、机床的上下料及零件检测工作。有效减少一般生产线的人工操作量，降低生产成本。 

本发明采取的技术方案为： 一种凸台零件的加工线，包括依次放置的储料装置、钻孔机床、车削机床，钻孔机床、车削机床分别设有传送装置和送料装置，储料装置连接第一传送装置一端，钻孔机床位于第一传送装置另一端，所述传送装置设有翻面装置。 

所述车削机床包括第一车削机床、第二车削机床，钻孔机床设有第一送料装置，第一车削机床设有第二送料装置，第二车削机床设有第三送料装置；所述第一送料装置连接多个依次连接的传送装置，所述多个依次连接的传送装置其中相邻两个传送装置之间设有翻面装置。 

所述储料装置包括机架，机架上固定安装有驱动电机和面板，机架上位于面板的上方设有中心轴，储料筒固定安装在中心轴上，驱动电机输出轴连接小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，大齿轮固定安装于中心轴下端，面板上设有与储料筒对应的卸料孔，在卸料孔边上设有传感器。 

所述第一传送装置包括第二电机、主动轮，皮带、从动轮、挡板，第二电机通过传动元件连接主动轮，主动轮中间设有拨板，主动轮两边分别与皮带连接，皮带间留有与凸台零件上的凸台对应的间隙，挡板设于从动轮端头，挡板上开有与凸台零件上的凸台对应的开口，挡板还设有传感器。 

所述钻孔机床设有第一送料装置，所述第一送料装置包括基座、第一夹持装置、第二夹持装置，大臂安装于基座上，大臂可绕其中心轴转动，小臂安装于大臂上，小臂可沿大臂上下移动，第一横臂和第二横臂固定安装于小臂上，第一横臂和第二横臂成直角，第一夹持装置和第二夹持装置分别安装于第一横臂和第二横臂的末端。 

所述车削机床设有第二送料装置，所述第二送料装置设有直角坐标系机械臂结构，所述直角坐标系机械臂的横臂末端对称安装有第三夹持装置和第四夹持装置，所述第三夹持装置、第四夹持装置可绕横臂旋转。 

所述车削机床设有第三传送装置、第四传送装置，所述第三传送装置与第四传送装置之间设有翻面装置，第三传送装置末端设有支撑板，支撑板上设有与零件凸台对应的缺口，第四传送装置前端设有导板，导板前端宽度小于零件最大直径，翻面装置包括驱动主轴、机架，主轴通过传动装置与驱动元件连接，主轴通过轴承安装于机架上，主轴上设有两对称侧板，两侧板上沿周向均匀设有多个对称的翻板，两对称翻板间的间距大于支撑板末端和导板前端宽度、小于凸台零件最大直径。支撑板末端和导板前端从两对称翻板间穿过。 

所述车削机床设有第五传送装置，第五传送装置上设有厚度测量装置，第五传送装置一侧方设有气动装置。第三传送装置安装有直径测量装置、气动装置。 

本发明一种凸台零件的加工线，装置结构简单，在一条加工线上可以完成零件多项加工及检测工作，减少加工过程中的人力消耗，提高加工效率，降低零件加工成本。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明： 

图1是本发明一种凸台零件的加工线结构示意图。

图2是本发明储料装置结构示意图。 

图3是本发明第一传送装置结构示意图。 

图4是本发明带送料装置的钻孔机床结构示意图。 

图5是本发明带送料装置的第一车削机床结构示意图。 

图6是本发明翻面装置结构示意图。 

图7是本发明带送料装置的第二车削机床结构示意图。 

具体实施方式

如图1所示，一种凸台零件的加工线，包括依次放置的储料装置1、第一送料装置2、第二送料装置3、第三送料装置4；第一传送装置5、第二传送装置6、第三传送装置7、第四传送装置8、第五传送装置9；钻孔机床10、第一车削机床11、第二车削机床12、翻面装置13。