[发明专利]一种用于水田的高效除草泡腾剂及其制备方法有效
申请号: | 201310407281.8 | 申请日: | 2013-09-10 |
公开(公告)号: | CN103461393A | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 李小英 | 申请(专利权)人: | 广东立农生物科技有限公司 |
主分类号: | A01N65/12 | 分类号: | A01N65/12;A01N25/34;A01P13/00;A01N39/04;A01N47/36 |
代理公司: | 广州市南锋专利事务所有限公司 44228 | 代理人: | 陈松涛 |
地址: | 525127 广东省茂*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 水田 高效 除草 泡腾剂 及其 制备 方法 | ||
背景技术
全球农药市场持续增加,农药市场销售额高达300亿美元左右,年增长1.2%。其中除草剂为150亿美元左右,占50% ,年增长1.2%。随着中国农业现代化的发展和农业劳动力的逐步转移,栽培耕作方式趋向于规模化和集约化,对农药的需求量显著增加。其中,除草剂近年来的增长率远高于杀虫剂和杀菌剂发展水平,约占到农药产量比重的1/3。目前全国农田化学除草面积已达0.53亿公顷左右,较1980年增加了10多倍。
目前,我国除草剂现在存在的主要问题是加工剂型落后单一。可湿性粉剂、乳油、水剂3种剂型在国内生产范围广、数量大,其中可湿性粉剂的细度和悬浮率较差,复配制剂少,造成许多地区需分别防除禾本科杂草和阔叶杂草,既耗工时又费药;而且这种落后剂型不仅药效较低,还极易污染农田环境。国际上农药制剂加工普遍向无溶剂、水剂、固体化发展。
泡腾剂是一种相对较新,发展较晚的特殊剂型。其独有的酸碱泡腾系统以及崩解组分,使泡腾剂有了自我崩解扩散的能力,形成了农药泡腾剂自身的许多优良性能,其突出特点主要表现在以下几个方面:(1)使用方便,施药者容易掌握;(2)省工省力,提高了工效;(3)质量稳定,崩解性能优越;此外,泡腾剂的特殊包材也使药物不受光线、空气、水分等外界因素的影响,药物稳定性较高,那些化学性质不够稳定的原料药均可考虑制成泡腾剂。
本发明复配氰氟草酯、吡嘧磺隆、黄花蒿浓缩液、硅藻土、崩解剂、助崩解剂、粘合剂、润滑剂、助流剂、表面活性剂与分散剂制成泡腾片。氰氟草酯、吡嘧磺隆为常用的水田除草剂,除草效果好。而黄花蒿含有黄花蒿素,是一种现在的植物生长抑制剂,对水田的杂草生长有抑制作用。相对于专利 CN201210487797.3(专利名称:水田除草剂)仅仅使用有机除草剂,本发明具备有机除草剂的高效性和生物源除草剂不易产生抗药性的特点,同时克服了单一使用生物源除草剂成本较高的缺点;同时,本发明的剂型为泡腾剂,大大节省人力,且工效较常规农药得到明显提高,具有良好的发展前景。
发明内容
本发明涉及一种除草剂,具体涉及用于水田的一种高效除草泡腾剂及其制备方法,属于农药生产加工技术领域。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于水田的高效除草泡腾剂,该除草剂质量稳定,崩解性能优越,对水田的杂草的清除效果良好,且省时省力,同时制备工艺简单,适于工业上的大规模生产。
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:
一种用于水田的高效除草泡腾剂,各组分的重量份为:
氰氟草酯5~15份、吡嘧磺隆5~20份、黄花蒿浓缩液3~8份、硅藻土5~10份、崩解剂25~40份、助崩解剂5~15份、粘合剂2~6份、润滑剂1~3份、助流剂2~10份、表面活性剂0.5~3.5份、分散剂2~6份
上述的各组分的重量份所述的崩解剂为碳酸钠或碳酸氢钠和酒石酸或水杨酸,复配比为1:1~1:3;所述的助崩解剂为海藻酸钠、玉米淀粉、木薯淀粉或其中两个任意比例的混合物;所述的粘合剂为麦芽糊精、阿拉伯胶或羧甲基纤维素钠;所述的润滑剂为聚乙二醇醚、硬脂酸钙或硅酸镁;所述的助流剂为滑石粉和硅酸铝复配,复配比为12~16:1;所述的表面活性剂为蔗糖酯、吐温-80、吐温-60或吐温-40,优选地所述的表面活性剂为吐温-80;所述的分散剂为硬脂酸镁、硬脂酸钡或硬脂酸锌,优选地所述的表面活性剂为硬脂酸镁。
本发明的另一个目的是提供一种用于水田的高效除草泡腾剂的制备方法,包括如下步骤:
A:黄花蒿浓缩液的制备:取黄花蒿干品1~5份,加入水10~30份,在50~80℃的条件下提取5~15h,然后真空浓缩至固形物含量为30~50%;
B:把黄花蒿浓缩液3~8份和硅藻土5~10份混合均匀;
C:氰氟草酯1~10份、吡嘧磺隆5~20份、粘合剂2~6份、分散剂2~6份与黄花蒿浓缩液和硅藻土混合物搅拌均匀,粉碎,过60~100目筛;
D:把步骤C得到的混合物按重量份分为两份,其中一份与碳酸钠或碳酸氢钠及沾结剂混合,过80~120目筛,另外一份与酒石酸或水杨酸及沾结剂混合,过40~80目;
E:所得的颗粒在40~70℃的条件下,烘干10~18h;
F:与助崩解剂1~5份、助流剂2~10份、表面活性剂0.5~3.5份、润滑剂1~3份混合,压片,所得的片剂为4~8g/片。
本发明相对于现有技术的有益效果是:
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