[发明专利]直角倒袋机的倒袋装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种推包装置，尤其涉及一种用在直角倒袋机上的倒袋装置。

背景技术

在自动化码垛生产中，通常需要将完成灌装封口后的直立料袋自动放倒在输送带上，以便后道的复检与码垛工序，然而在企业的实际应用中，受场地及设备的限制，料袋的输送方向并非是一条单纯的直线，往往会有成90度的直角转向，通常直角转向处是由互相垂直的两个输送装置衔接而成，有鉴于此，把直立料袋的倒袋工序与直角转向工序结合起来无疑是一种较优的选择，为此，采用一种直角倒袋机械来同时完成直立料袋的倒袋工序与转向工序。

倒袋装置是直角倒袋机中的核心部件，其要求倒袋装置在推动转向料袋的同时，可平稳地放倒料袋，具备较高的可靠性及平稳性。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种直角倒袋机的倒袋装置，其可在推动料袋转向的同时，平稳地放倒料袋，可靠性及平稳性较高。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

直角倒袋机的倒袋装置，包括倒袋支架及气缸支架，还包括设置在所述倒袋支架上的推包装置及挡袋辊轴；所述推包装置包括气缸和推包板，所述推包板及所述挡袋辊轴分别对应设置在所述倒袋支架的两侧；所述推包板的顶端与所述倒袋支架铰接，所述推包板背离所述挡袋辊轴的一侧与所述气缸的活塞杆活动铰接，所述气缸的缸体固定铰接安装在所述气缸支架上。

进一步地，所述活塞杆的伸缩方向与所述挡袋辊轴的轴长方向垂直。

进一步地，所述推包板的形状呈倒“L”形。

进一步地，所述挡袋辊轴可旋转安装在所述倒袋支架上。

进一步地，所述挡袋辊轴的外表面具有包胶层。

进一步地，所述倒袋支架与所述气缸支架连接为一整体结构。

本发明所述的直角倒袋机的倒袋装置，包括倒袋支架及气缸支架，还包括设置在所述倒袋支架上的推包装置及挡袋辊轴；所述推包装置包括气缸和推包板，所述推包板及所述挡袋辊轴分别对应设置在所述倒袋支架的两侧；所述推包板的顶端与所述倒袋支架铰接，所述推包板背离所述挡袋辊轴的一侧与所述气缸的活塞杆活动铰接，所述气缸的缸体固定铰接安装在所述气缸支架上。这种结构的直角倒袋机的倒袋装置，推包板在气缸的作用下做旋转运动，其在推动料袋转向的同时，实现了平稳地放倒料袋，同时挡袋辊轴的设置，避免了料袋的向前倾倒，进一步增强了放倒料袋时的平稳性，可靠性及平稳性较高。

附图说明

图1为本发明所述直角倒袋机的倒袋装置一具体实施例中的主视结构示意图；

图2为本发明所述直角倒袋机的倒袋装置一具体实施例中的左视结构示意图；

图3为本发明所述直角倒袋机的倒袋装置一具体实施例中挡袋辊轴的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1及图2所示，本发明实施例所述的直角倒袋机的倒袋装置，包括倒袋支架1及气缸支架2，还包括设置在所述倒袋支架1上的推包装置3及挡袋辊轴4；所述推包装置3包括气缸31和推包板32，所述推包板32及所述挡袋辊轴4分别对应设置在所述倒袋支架1的两侧；所述推包板32的顶端与所述倒袋支架1铰接，所述推包板32背离所述挡袋辊轴4的一侧与所述气缸31的活塞杆311活动铰接，所述气缸31的缸体312固定铰接安装在所述气缸支架2上。所述活塞杆311的伸缩方向与所述挡袋辊轴4的轴长方向垂直。所述倒袋支架1与所述气缸支架2连接为一整体结构。

具体的，所述推包板32的形状呈倒“L”形。倒“L”形的推包板32的上横板321的端部固定铰接在所述倒袋支架1的中间宽度位置，倒“L”形的推包板32的下竖板322的背离所述挡袋辊轴4的一侧与所述气缸31的活塞杆311活动铰接。

结合图3所示，所述挡袋辊轴4可旋转安装在所述倒袋支架1上。所述挡袋辊轴4包括中心轴41及辊体42，所述中心轴41与所述辊体42之间通过轴承43连接。所述挡袋辊轴4位于所述倒袋支架1的中间高度位置。所述挡袋辊轴4的外表面具有包胶层44，用以缓冲料袋与所述挡袋辊轴4的碰撞并增加料袋与所述挡袋辊轴4之间的摩擦力，确保所述挡袋辊轴4转动的灵活性。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。