[发明专利]一种融熔聚晶岩止滑地坪及其施工方法

权利要求书

1.一种融熔聚晶岩止滑地坪，其特征在于自地表面往上依次设有：第一层、第二层、第三层、第四层及第五层；所述第一层为底层涂料粘接层，其组成成分设有树脂、助剂、稀释剂、和固化剂；所述第二层为抗压找平层，其组成成分设有树脂、助剂、稀释剂、填料、固化剂；第三层为着色层，其组成成分设有树脂、助剂、稀释剂、填料、色浆、固化剂；第四层为防滑层，其组成成分设有骨料；第五层为加固层，其组成成分设有树脂、助剂、稀释剂、固化剂。 

2.根据权利要求1所述的一种融熔聚晶岩止滑地坪，其特征在于：所述第一层组成成分的重量份为：树脂50份～60份、助剂0.5份～1份、稀释剂5份～10份、固化剂20份～30份。 

3.根据权利要求1所述的一种融熔聚晶岩止滑地坪，其特征在于：所述第二层组成成分的重量份为：树脂45份～60份、助剂0.5份～1份、稀释剂5份～10份、填料25份～35份、固化剂30份～40份。 

4.根据权利要求1所述的一种融熔聚晶岩止滑地坪，其特征在于：所述第三层组成成分的重量份为：树脂40份～50份、助剂1份～2份、稀释8份～15份、色浆8份～12份、填料20份～30份、固化剂25份-40份。 

5.根据权利要求1所述的一种融熔聚晶岩止滑地坪，其特征在于：所述第五层组成成分的重量份为：树脂80份～90份、助剂1份～3份、稀释剂6份～9份、固化剂40份～50份。 

6.根据权利要求1至5任一所述的一种融熔聚晶岩止滑地坪， 其特征在于：所述树脂为128环氧树脂；所述助剂为有机硅烷溶液或改性硅氧烷共聚物；所述稀释剂为AGE活性稀释剂；所述填料为碳酸钙粉未；所述色浆为稀释剂和色粉混合物；所述固化剂为聚酰胺或聚醚胺；所述第四层的骨料厚度在0.5-1CM，且该骨料为直径不小于3毫米的玻璃颗粒、或塑料颗粒、或石英石。 

7.根据权利要求1任一所述的一种融熔聚晶岩止滑地坪，其特征在于第一层的原料生产工艺为： 

A1、首先取出树脂50份～60份、助剂0.5份～1份、稀释剂5份～10份，这3种材料混合加入反应釜容器并密封； 

A2、其次将混合物加温至60℃； 

A3、然后以500-800转/分钟的速度将混合物搅拌1-2小时； 

A4、再将混合物冷却降温至25℃－35℃，得出的第一混合液； 

A5、最后将第一混合液灌装至包装桶并密封好。 

8.根据权利要求1任一所述的一种融熔聚晶岩止滑地坪，其特征在于第二层的原料生产工艺为： 

B1、首先取出树脂45份～60份、助剂0.5份～1份、稀释剂5份～10份、填料25份～35份，这4种材料混合； 

B2、将混合物以1200-1400转/分钟的速度搅拌20-40分钟，得出的第二混合液； 

B3、将第二混合液灌装至包装桶并密封好。 

9.根据权利要求1所述的一种融熔聚晶岩止滑地坪，其特征在于： 

所述第三层的原料生产工艺为： 

C1、首先取出树脂40份～50份、助剂1份～2份、稀释剂8份～15k、色浆8份～12份、填料20份～30份，这5种材料混合； 

C2、以1200-1400转/分钟的速度搅拌混合物，且搅拌时间在15-30分钟，得出的第三混合液； 

C3、最后将第三混合液灌装至包装桶并密封好； 

所述第五层的原料生产工艺为： 

D1、首先分别取出树脂80份～90份、取出助剂2份-4份、取出稀释剂4份-7份，将这3种材料混合； 

D2、以800-1000转/分钟的速度搅拌混合物，且搅拌时间在15-30分钟，得出第五混合液； 

D3、最后将第五混合液灌装至包装桶并密封好。 

10.根据权利要求1、2、3、4、5、7、8、9任一所述一种融熔聚晶岩止滑地坪，其施工方法为: 

E1、素地处理，用打磨机将地面打磨平整并用吸尘机清理干净余尘及清理干净地面污渍，然后加入第一混合液及固化剂20份～30份并搅拌均匀，滚涂在地面上并停留48小时凝结成固块，作为第一层； 

E2、在第一层上方加入第二混合液及固化剂30份～40份并搅拌均匀，用镘涂的方法在第一层凝结的表面上涂覆，停留48小时后与第一层粘合凝结成固块，作为第二层； 

E3、在第二层的上方，用打磨机将第二层的表面打磨平整并用吸尘机清理干净余尘，之后加入第三混合液及固化剂25份-40份，并搅拌均匀，在第二层的表面上滚涂着色材料并停留48小时后与第二层粘合凝结成固块，作为第三层； 

E4、在第三层上方加入第三混合液混合液及固化剂30份～40份并搅拌均匀，用镘涂的方法在第三层的表面涂刷均匀，然后将骨料均匀撒布在上面，待6－8小时骨料粘接固化后，将未能粘接固定骨料清扫干净，作为第四层； 

E5、在第四层上方加入第五混合液及固化剂30份～40份，并搅拌均匀，将松动或未粘紧的骨料加固，形成第五层加固层，48小时后即可投入使用。