[发明专利]一种钢管缩口模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，特别是指一种钢管缩口模具。

背景技术

目前经常需要对钢管的端部进行缩口，以满足不同的使用要求。特别钢管端部的二次缩口，这种二次缩口的钢管成型目前采用两套缩口模具来实现，即，首先将钢管钢管的端部在缩口模上进行一次缩口，然后将已缩口的部位再在另一小缩口模上进行二次缩口。该方法存在着一下不足点：1.该方法采用了两套缩口模，成本比较高；2.该方法二次缩口，工艺复杂，加工效率比较低；3.第二次缩口是在第一次已经缩口的部位上再次缩口，在实际操作过程中会碰伤第一次缩口的表面盲，从而降低了钢管的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种钢管缩口模具，该缩口模具可一次性对钢管进行二次缩口，从而节省了一道缩口工序和缩口模具，降低成本，提高了效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种钢管缩口模具，包括下模板、模座、芯模、下模座、下缩口模、上缩口模、缩口模套、导向套、模盖、上模组件，所述模座固定于下模板上，该模座上设置有竖直的安装通孔，所述下模座安装于安装通孔内，下模座上设置有竖直的芯模通过孔，所述缩口模套安装于安装通孔内且下端抵靠在下模座的上端面，所述缩口模套上设置有与芯模通过孔同心的缩口模安装孔，所述下缩口模安装于缩口模安装孔内，下缩口模的下端与下模座抵靠，上缩口模安装于缩口模安装孔内且位于下缩口模的上方，所述下缩口模和上缩口模分别设置有同心相通的下圆模腔和上圆模腔，该上圆模腔的直径大于下圆模腔的直径，所述下圆模腔的腔壁与上圆模腔的腔壁平滑过渡，所述导向套抵靠上缩口模的上端面，所述导向套上设置有与上圆模腔同心的导向孔，该导向孔的孔径大于上圆模腔的孔径，所述模盖与模座的上端固定连接将下模座、下缩口模、上缩口模、缩口模套和导向套封压在所述模座内，该导向套的上端部露出模盖外，所述芯模固定于下模板上，该芯模与下圆模腔同心设置且芯模的顶部伸入到上缩口模的上圆模腔内，所述上模组件包括用于连接下压动力装置的上模板以及用于将钢管压入导向套的压头，该压头固定于上模板上。

作为一种优选的方案，所述缩口模具还包括推料套，该推料套包括底座部和套筒推料部，该底座部安装于下模板上，套筒推料部套装于芯模的外周且位于下模座的芯模通过孔，该套筒推料部的上端与芯模通过孔的上孔沿平齐，所述下模板上设置有便于工具穿过顶推底座部的通孔。

作为一种优选的方案，所述模座的安装通孔为阶梯孔，下模座的外周形状与阶梯孔形状匹配，所述阶梯孔的阶梯面支撑所述下模座。

作为一种优选的方案，所述压头通过螺栓固定于连接杆上，该连接杆通过压圈螺栓固定于上连接块上，该连接块与上模板螺栓固定。

作为一种优选的方案，所述上缩口模和下缩口模之间设置有垫圈，该垫圈的内孔与上圆模腔的孔径相同。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：该缩口模具利用上缩口模和下缩口模一次性对钢管进行两次缩口，节省了一道缩口工序和模具，提高了效率并降低了成本。

又由于所述缩口模具还包括推料套，该推料套包括底座部和套筒推料部，该底座部安装于下模板上，套筒推料部套装于芯模的外周且位于下模座的芯模通过孔，该套筒推料部的上端与芯模通过孔的上孔沿平齐，所述下模板上设置有便于工具穿过顶推底座部的通孔，因此，当钢管成型后，可利用工具从下而上顶着推料套，推料套则向上运行对钢管施加向上的力，最终完成钢管的退料。

又由于所述上缩口模和下缩口模之间设置有垫圈，该垫圈的内孔与上圆模腔的孔径相同，这样，通过更换垫圈的厚度就可以调整第二次缩口的位置，从而可适应各种规格的钢管成型。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的爆炸示意图；

图2是本发明实施例的剖视图；

附图中：1.下模板；2.模座；21.安装通孔；3.推料套；4.下模座；41.芯模通过孔；5.缩口模套；6.芯模；7.下缩口模；71.下圆模腔；8.垫圈；9.上缩口模；91.上圆模腔；10.导向套；11.模盖；12.压头；13.压圈；14.连接杆；15.上连接块；16.上模板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。