[发明专利]重组竹板材生产工艺

权利要求书

1.重组竹板材生产工艺，其特征在于：依次包括以下步骤，

a、选料：挑选胸径大于60毫米或壁厚大于3毫米的竹材，备用；

b、断料：将步骤a得到的竹材截断得到竹段，所述竹段的长度等于欲加工板材尺寸加后续加工余量尺寸，所述后续加工余量尺寸为所述竹段长度的5%～10%；

c、开条：将步骤b中的得到的竹段沿轴线纵向剖开制得竹片；

d、粗刨：采用去除材料的方法将步骤c中制得竹片表层的竹青和里面的竹黄去除，所述竹片表层的竹青全部去除，所述竹片内层的竹黄残留量不超过竹片内层表面积的30%；

e、开片：将步骤d中制得的竹片剖开为厚度小于或等于3毫米的薄片；

f、压丝：将步骤e中制得的薄片压碎，并保证竹片纤维不断裂，制得竹丝；

g、脱糖、脱脂：将步骤f中制得的竹丝进行脱糖、脱脂处理；

h、干燥：将步骤g中处理过的竹丝干燥到水分小于10%；

i、分选：将步骤h干燥后的竹丝中有残缺、虫蛀、霉变及颜色差别大的去除；

j、浸胶：将步骤i中得到的竹丝在胶水中浸泡15分钟到30分钟；

k、漓干：将步骤j中浸泡在胶水中的竹丝取出并漓干到没有胶水滴下；

l、成型前干燥：将步骤k中得到的竹丝干燥到水分在10%至15%；

m、成型：将步骤l中制得的竹丝压制为需要的板材。

2.根据权利要求1所述的重组竹板材生产工艺，其特征在于：所述步骤c中制得的竹片的横截面圆心角为30度到60度。

3.根据权利要求1所述的重组竹板材生产工艺，其特征在于：所述g步骤中采用蒸煮的方法对竹丝进行脱糖、脱脂处理，所述蒸煮温度为100摄氏度到110摄氏度，所述蒸煮时间为2小时到4小时。

4.根据权利要求3所述的重组竹板材生产工艺，其特征在于：所述步骤g中采用蒸煮的方法对竹丝进行脱糖、脱脂处理时，竹丝在蒸煮过程中加入重量为竹丝重量0.1%～1%的氧化漂白剂及重量为竹丝重量0.1%～0.8%的防虫防霉剂。

5.根据权利要求1所述的重组竹板材生产工艺，其特征在于：所述步骤g中采用碳化的方法对竹丝进行脱糖、脱脂处理，所述碳化温度为100摄氏度到110摄氏度，所述碳化时间为2小时到4小时。

6.根据权利要求1所述的重组竹板材生产工艺，其特征在于：所述步骤l中采用烘烤的方法进行成型前干燥，所述烘烤过程中竹丝的表面温度为60摄氏度到70摄氏度。

7.根据权利要求1所述的重组竹板材生产工艺，其特征在于：所述步骤l中采用自然干燥的方法进行成型前干燥。

8.根据权利要求1所述的重组竹板材生产工艺，其特征在于：所述步骤m采用冷压的方法成型。

9.根据权利要求1所述的重组竹板材生产工艺，其特征在于：所述步骤m采用热压的方法成型，所述热压温度为40摄氏度到60摄氏度。

10.根据权利要求1所述的重组竹板材生产工艺，其特征在于：所述步骤h可采用自然干燥的方法对竹丝进行干燥，也可以采用烘烤的方法对竹丝进行干燥，采用烘烤方法对竹丝进行干燥时，竹丝的表面温度为40摄氏度到50摄氏度。