[发明专利]一种多钻头同步钻孔设备

说明书

技术领域

本发明涉及钻孔加工技术领域，尤其涉及一种多钻头同步钻孔设备。

背景技术

钻孔机是利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也称为钻机、打孔机、打眼机或通孔机等。在对某些精密产品进行钻孔时，需要钻到精确的孔深，对于普通的钻孔机，只能在钻到一定深度后停止并观察，以防止钻孔过深或深度不够。

为了提高工作效率及钻孔深度的精度，出现了数控自动钻孔机，其钻头的驱动电机与数控单元电连接，且先将待加工材料需要加工孔深数据输入到数控单元中，数控单元按照该孔深进行钻孔，可以保证钻孔深度的精确程度，并减少人工参与带来的效率低下问题。

虽然，现有技术数控技术可以在一定程度上提高钻孔效率及孔深精度，通常采取单钻头形式加工，对于需要钻孔数量较少的待加工材料来说问题不大，一个一个孔地钻，时间和效率不会受到很大影响。但对于需要完成数十甚至上百个钻孔的情况，加工时间将大幅增加，加工效率也会相应降低。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种多钻头同步钻孔设备，以减少加工时间并提高加工效率。

本发明提出的一种多钻头同步钻孔设备，包括：

底座；

夹具，设置在所述底座上，用于对待加工材料进行夹持固定；

导柱，设置在所述底座上；

第一电机，设置在所述导柱上，且可沿所述导柱上下运动；

钻头支撑平台，安装在所述第一电机上，且设有多条交叉滑轨；

多个分动电机，分别设置在所述钻头支撑平台的滑轨上；

多个钻头，分别安装在所述多个分动电机上；

数控单元，分别与所述第一电机、所述多个分动电机电连接，用于控制多个分动电机带动对应的钻头移动到各个不同的钻孔位置，再根据钻孔深度驱动所述第一电机和对应的分动电机向下进行钻孔。

优选地，所述交叉滑轨为垂直交叉或斜向交叉。

优选地，所述钻头支撑平台上具有伺服机构，用于在所述数控单元的控制下，将所述多个分动电机带动对应的钻头移动到各个不同的钻孔位置。

优选地，所述钻头支撑平台上导轨上设置有锁定机构，用于对分动电机的位置进行固定。

本发明中，增加一个钻头支撑平台，设有多条交叉的滑轨，在数控单元的控制下，多个电机带动对应的钻头移动到各个不同的钻孔位置，再根据钻孔深度向下进行钻孔。由于同步操作的钻头大幅增加，则钻孔效率也大幅提升，加工时间也相应减少。

附图说明

图1为本发明提出的一种多钻头同步钻孔设备结构图。

附图标记：

1，底座；2，夹具；3，导柱；4，第一电机；5，钻头支撑平台；6，多个分动电机；7，多个钻头；9，数控单元。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：

本发明实施例提供了一种多钻头同步钻孔设备，如图1所示，包括：底座1；夹具2，设置在所述底座1上，用于对待加工材料进行夹持固定；导柱3，设置在所述底座1上，第一电机4，设置在所述导柱3上，且可以沿导柱3上下运动；钻头支撑平台5，安装在所述第一电机4上，设有多条交叉（垂直交叉或斜向交叉）的滑轨；多个分动电机6，分别设置在所述钻头支撑平台5的滑轨上，可以沿所述滑轨滑动；多个钻头7，分别安装在所述多个分动电机6上，可以在所述多个分动电机6的驱动下进行钻孔；数控单元9，分别与第一电机4、多个分动电机6电连接，用于控制多个分动电机6带动对应的钻头7移动到各个不同的钻孔位置，再根据钻孔深度驱动所述第一电机4和对应的分动电机6向下进行钻孔。

本发明中，所述钻头支撑平台上具有伺服机构，用于在所述数控单元的控制下，将所述多个分动电机带动对应的钻头移动到各个不同的钻孔位置。另外，所述钻头支撑平台上导轨上设置有锁定机构，用于对分动电机的位置进行固定。

本发明中，对于数量很多的钻孔，可以采用分批加工的方式，例如需要钻孔50个，可以采用10钻头同步加工，只需要5次即可完成。当然最好是每个批次的钻孔深度相同。

本发明中，增加一个钻头支撑平台，设有多条交叉的滑轨，在数控单元的控制下，多个电机带动对应的钻头移动到各个不同的钻孔位置，再根据钻孔深度向下进行钻孔。由于同步操作的钻头大幅增加，则钻孔效率也大幅提升，加工时间也相应减少。

本发明实施例提供了以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。