[发明专利]各向同性冷轧软质镀锡板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁技术领域，具体涉及一种各向同性冷轧软质镀锡板及其生产方法。

背景技术

用于食品罐的软质镀锡板产品要求平面各向同性和耐腐蚀性优良，以及具有高纯净度、高延展性、高表面质量、低△r值，加工成形时不产生开裂等性能。其中各向同性和耐腐蚀性是食品罐用软质镀锡板最重要的性能。影响软质镀锡板各向同性和耐腐蚀性的因素有很多，如原板成分、冷轧压下率、再结晶退火工艺、电镀前原板表面清洁度、电镀工艺及软熔工艺等。

为改善食品罐用软质镀锡板加工性能和耐腐蚀性，研究人员做了大量的工作。例如，宝钢李俊等发明的硬度HR30T在51±3内的软质镀锡板及其制造方法（专利申请号：CN200510027290.X）公开了一种硬度HR30T在51±3之内的软质镀锡板，其成分为(重量百分比)：C≤0.005％；Mn：0.20～0.30％；Al：0.03～0.06％；Si≤0.03％；Ti：0.03％～0.06％；P≤0.012％；S≤0.015％；N≤0.003％；O≤0.004％；余量为Fe和一些不可避免的杂质元素。其方法包括如下步骤：炼钢→连铸→热轧→酸轧联合→连续退火→平整→镀锡，主要生产工艺参数如下：板坯出炉温度1190～1250℃，终轧温度880～920℃，卷取温度控制在560～620℃之间，退火温度730℃～760℃之间，保温时间25～50s，平整延伸率1.2～2.2％。但该发明是一种连续退火生产的镀锡板，基板成分中C含量低，并加入了合金元素Ti，属于IF钢，而IF钢在进行连续退火时温度高，钢带易发生瓢曲、断带，导致成材率低，生产成本高。又如，吕家舜等发明的一种冲压性能良好的镀锡原钢板及其制造方法（专利申请号：CN201210408099.X）公开了一种软质镀锡原钢板及其制造方法。该钢板的化学组成为：C：0.0001～0.010%，Si≤0.02%，Mn：0.10～0.60%，P≤0.02%，S≤0.02%，Al≤0.02%，N≤0.002%，O≤0.005%，Nb：0.005～0.05%和/或Ti：0.005～0.07%，余为Fe。其工艺流程为：铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼—保护浇铸—热轧—酸洗冷轧—退火—检查—包装；转炉冶炼时控制钢水终点氧活度为0.02～0.06%；炉外精炼过程中对钢水进行真空处理，精确控制C、Mn等合金元素含量，减少钢水中的氧、氮等气体含量。但该专利公开的基板成分中同样C含量低，并加入了合金元素Nb和/或Ti，属于IF钢，生产成本高。

综上所述，由于生产软质镀锡板采用超低碳钢、低碳钢和/或添加Ti、Nb元素，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低廉的各向同性冷轧软质镀锡板及其生产方法。

为实现上述目的，本发明的各向同性冷轧软质镀锡板包括原板和镀锡层，所述原板的化学组分按重量百分比为：C：0.055～0.080%、Si≤0.02%、Mn：0.55～0.65%、P≤0.015%、S≤0.012%、Als：0.005～0.025%、N≤0.004%，其余为Fe和不可避免的杂质。

本发明的各向同性冷轧软质镀锡板生产方法依次包括以下步骤：铁水脱硫、转炉冶炼、RH真空处理、连铸、热连轧、酸洗，冷轧，电解脱脂、全氢炉罩式（BA）退火、平整、电镀锡；

所述冷轧采用HC轧机进行5～6道次轧制，压下率为85～93%，

所述全氢炉罩式退火时退火温度控制为650～660℃。

进一步地，所述全氢炉罩式退火过程中的退火时间18～20h。

本发明中选用的原材料钢化学成分机理以及生产方法中各项技术参数限定的原理如下：

C：C是最有效的固溶强化元素，随着C含量的增加，原料钢将会逐渐变硬，同时其冷加工性能（冲压、拉拔）和焊接性能也会变差。由于渗碳体相对于基体为铁素体的碳钢而言是阴极，因此，当产品中C含量增加时，就增加了阴极数量及面积，相应地其腐蚀电流也增加了，导致了产品耐腐蚀性降低，酸浸时滞值（PL）增大。为保证镀锡板的冲压加工性及耐腐蚀性，需要把C的重量百分含量控制在0.055-0.080%以内。

Si：镀锡板中Si的含量越高，则Si被氧化生成的SiO2含量随之增高。而原料钢表面的SiO2含量越高，镀层的粘附性就越差。因此，为保证镀锡板的耐腐蚀性，需要把Si的重量百分含量控制在0.02%以下。

Mn：锰能强化铁素体，会固溶增加镀锡板的硬度，并且镀锡板中Mn的含量越高，酸浸时滞值就越大，镀锡板的耐腐蚀性也会下降。因此本发明将Mn的重量百分含量控制为0.55-0.65%。