[发明专利]方孔真空浇铸模具组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种方孔真空浇铸模具组件，主要适用于真空浇铸技术中，属于浇铸模具领域。

背景技术

现有技术中，为保证生产操作的稳定方便，电真空钎料薄带和焊片的生产一般采用连续轧制方形铸锭得到薄片，因为相对于圆形铸锭来讲，方形铸锭轧制过程中更平稳容易控制。但是要保证铸锭加工过程中的压力加工性能和生产效率以及所轧制而成带材的组织性能和表面质量，需要合理设计模具各模腔尺寸以及各模腔间距等结构以得到铸态组织较好的铸锭。

传统的模具一般为一个工件一副模具，对于真空熔炼，多个方形铸锭的浇铸需要多套铸模在转盘中轮流浇铸，操作过程复杂，而且由于定位不准容易倒在模具的外面，造成原料的浪费。

对于现有的组合式浇铸模具，虽然可实现一副模具多个工件，但是结构较为复杂，模具生产成本较高，组装过程复杂，对装配精度要求高，易发生装配错位，同时脱模较为复杂，影响整体操作速度，所以不适合结构较简单铸件的浇铸。对于结构简单、壁厚均匀的铸件，一般使用造型工艺简单、模具制造方便的顶注式浇注方式，熔液利用自身重力作用自上而下沿壁进入型腔，充型能力强、充型速度快，但是对型壁的热冲击也较大，充型过程不平稳会出现夹渣等缺陷。

另一方面，金属型模具一般应由导热性能好、力学性能也好的金属材料制成，因为模具使用过程中会经过反复的加热和冷却，会产生生长现象，使体积变大，与此同时密度减小、强度下降，容易产生裂纹以及内部型腔的龟裂，这会导致铸锭内部气孔增加，影响铸锭的性能。

中国专利号201010517266公开了名称为“一种真空浇铸模具组件”的专利，该模具可一次浇铸多个铸锭，但是它是通过中注管和淌道结构将熔液注入钢锭模，其模具结构设计复杂，结构不够紧密，没有克服现有技术中的上述缺陷。

中国专利号201220211292公开了名称为“真空铸锭装置”的专利，该模具设置有转盘，转盘上有多个铸锭模具，熔液通过铸锭管从真空箱注入铸锭模具，可通过转盘转动浇铸多个铸锭，但是其结构设计更复杂，还需要驱动转盘，定位精准度要求高，没有克服现有技术中的上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理、熔液浇注均匀缓和、强度好、便于制作的方孔真空浇铸模具组件。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该方孔真空浇铸模具组件包括模具主体，其特征在于：还包括石墨盖、石墨圈和浇铸盖；所述的模具主体由内模和外模组成，外模至少有两个且围在内模的周围；所述内模与外模或外模与外模的接触面上分别设置有内模凹槽和外模凹槽，内模凹槽和外模凹槽相互组合构成模腔，所述模腔至少有两个；所述内模的中心开有圆柱体结构的中心孔，所述的石墨盖包括头部和柄部，柄部固定在头部的底面，头部的底面为直径大于中心孔的圆形，柄部插入中心孔内；所述的石墨圈位于模具主体上面，石墨圈的中心有石墨圈孔，石墨圈孔为通孔；所述石墨盖的头部在石墨圈内，两者之间有空隙，石墨盖的头部和石墨圈之间的空隙与模腔连通形成浇道，且该浇道不通过内模与外模的接触面；所述的浇铸盖置于模具主体的上面且浇铸盖的外周和模具主体的外周形状、大小一致，浇铸盖的中心有一浇铸盖中心孔，石墨圈卡入浇铸盖中心孔中；所述模具组件的所有接触面平整贴合。模具组件结构简单合理，开模方便，组模、拆模方便，可实现一次浇铸得到多个铸件；针对顶注式浇注系统的缺陷，本发明选择在内模中心开一中心孔，由石墨盖堵住，石墨盖的头部可缓冲，使熔液分流入各个模孔型腔；石墨盖柄部插入内模中心孔内，使石墨盖固定，不会移动和浮动；石墨圈的底部外径略小于浇铸盖中心孔的内径，石墨圈恰好卡入浇铸盖中心孔中并且不能随意移动和浮动，石墨圈和浇铸盖可防止浇铸过程中熔液向外溢溅，节约原料；所述石墨盖的头部与石墨圈之间的空隙围绕在头部四周，且均匀分布，形成浇道，顶部即作为浇口，便于浇铸过程中熔液分散流入各个模腔中形成铸件；所述的浇道不通过内模与外模的接触面，减少对模具接触面的冲击，延长模具的使用寿命；所述的所有接触面包括内模和外模的接触面、外模之间的接触面、模具主体和石墨盖的接触面、模具主体和石墨圈的接触面、模具主体和浇铸盖的接触面，所有接触面平整贴合可防止浇铸过程中出现漏料现象。

本发明所述的模具组件还包括夹持框，夹持框的内周与模具主体的外周形状、大小一致，套在模具主体外；所述的夹持框开有定位销孔，夹持框采用定位销与模具主体连接并固定。夹持框可使模具主体固定更紧密，可进一步防止浇铸过程中出现漏料现象。