[发明专利]一种连接帽钻孔专用工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，具体地说是一种连接帽钻孔专用工装。

背景技术

Y11系列圆形连接器被广泛应用于航空、航天、仪器等领域，其插头和插座采用内卡口连接的连接方式，在这种连接方式中，插头上的连接帽是实现卡口连接的关键零件。连接帽上卡钉孔位置的精确度影响连接器连接和分离的可靠性。目前，连接帽上的的卡钉孔采用钻床加工，三个卡钉孔的定位是通过搬动角度盘来实现，这样的定位精确度较差，定位过程较为复杂，同时加工效率较低，批量生产进度无法保障。

发明内容

本发明的目的就是提供一种连接帽钻孔专用工装，以解决现有连接帽卡钉孔加工精度差的问题。

本发明是这样实现的：一种连接帽钻孔专用工装，包括有：

支架，在所述支架的底部设置有用于在钻床上定位的底板；

连接帽定位轴杆，横向穿接并固定在所述支架上端的穿接孔中，所述连接帽定位轴杆的一端为固定连接帽的定位端，所述定位端卡接在所述支架的一侧，所述定位端的直径略小于连接帽的内径；

钻模板，设置在所述支架的上端，在所述钻模板上开有钻套，所述钻套与所述定位端上下相对；以及

定位钉，间隔120°均匀分布在所述定位端的外圆上，每个所述定位钉垂直于所述连接帽定位轴杆的轴心线。

所述定位钉在所述定位端上的露出高度略小于连接帽内壁上的螺旋滑槽的深度。

本发明通过旋转连接帽，使连接帽定位轴杆上的定位钉沿着连接帽内径上的螺旋槽的轨迹滑动，并卡接在螺旋槽的尾端，以实现精确定位。然后，精确操作钻床钻孔精度，使其穿过钻模板进行钻孔。本发明通过采用连接帽定位轴杆上的定位钉与连接帽内径上的螺旋槽进行配合，可实现连接帽的初始钻孔位置精确定位，以保证连接帽在加工时不会产生偏移。同时通过设置在连接帽定位轴杆上方的钻模板和钻套可精确引导钻具抵达所钻位置，进行钻孔，克服了使用角度盘加工精度差的问题。本发明制造成本低，与钻机配套使用，将其固定在钻机上，操作方便，同时降低了人工劳动强度，提高了工作效率，适用于批量生产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是连接帽定位轴杆的结构示意图。

图3是图2的B—B剖视图。

图4是连接帽结构示意图。

图5是连接帽内表面部分展开图。

图中：1、钻套，2、钻模板，3、支架，4、垫片，5、螺母，6、定位钉，7、弹簧垫圈，8、连接帽定位轴杆，9、底板，10、螺旋槽，11、卡钉孔。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括有支架3，该支架3的底部固定在底板9上，使用时，可将底板9固定在钻床上进行定位。连接帽定位轴杆8横向穿接并固定在支架3上端的穿接孔中。在连接帽定位轴杆8的固定端穿过支架3和垫片4，并在垫片4上设置弹簧垫圈7，在连接帽定位轴杆8固定端的末端通过螺母5进行固定。

如图2所示，该连接帽定位轴杆8的一端为固定连接帽的定位端，该定位端卡接在支架的左侧。定位端的直径略小于连接帽的内径，以便于固定连接帽。连接帽定位轴杆8的另一端为穿过支架3并固定在右端的固定端。

连接帽定位轴杆8定位端的外圆上沿圆周方向间隔120°均布有三个定位钉6，每个定位钉6垂直于连接帽定位轴杆8的轴心线。定位钉在定位端上的露出高度略小于连接帽内壁上的螺旋滑槽的深度。该定位钉6用于连接帽旋入并定位，引导连接帽螺纹槽完成三等分精确定位。

如图4和图5所示，由于连接帽内径上的有三个均布的螺旋槽10，卡钉孔11需要设置在螺旋槽10末端，所以每个定位钉6圆周方向呈120°均布（如图3），以实现通过定位钉6与螺旋槽10配合固定连接帽，可采用硬度及耐磨性高的定位钉6精确镶铆在连接帽定位轴杆8上。

在支架3上端设置有钻模板2，在钻模板2上开有钻套1，该钻套1与定位端上下相对，使钻套1和定位钉6的竖直对齐，钻模板2加钻套1用以导向，保证连接帽的卡钉孔11位置精确度及垂直度。

本发明的工作过程是：

第一步，调整好钻机的钻孔深度，以使钻机刚好钻穿连接帽。

第二步，将连接帽的螺旋槽10越过定位钉6并顺时针旋入，用定位钉6顶紧，即可通过钻机的钻头通过钻模板2进行钻孔。

第三步，取下连接帽，并转动120°，再按照第二步的过程进行钻孔，然后再次取下连接帽，并同向转动120°，重复第二步的过程。

第四步，取下连接帽，即完成一个连接帽的钻孔过程。

本发明可以通过转动连接帽定位轴杆8以实现连接帽的初始钻孔位置精确定位，然后对另外两个卡钉孔进行相应定位并钻孔。