[发明专利]一种精确套位的五金模使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲孔套位工艺，特别是一种定位更加精确的精确套位的五金模使用方法；属于模具冲压加工技术领域。

背景技术

传统五金模在进行冲压加工时，先在五金模上加工出套位孔，而之后对五金模的每一次冲压均通过该套位孔进行套位，因此，进行多次冲压加工时，套位孔则会因受力变形而导致套位的精度降低。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种定位更加精确的精确套位的五金模使用方法。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种精确套位的五金模使用方法，包含以下步骤，首先准备好冲压加工用的钢模；第一步，使用第一刀具在钢模上冲压出第一套位孔；第二步，使用第一套位孔进行套位，使用第二刀具在钢模上进行冲压加工，并冲压出第二套位孔；第三步，使用第二套位孔进行套位，并使用第三刀具在钢模上进行冲压加工。

优选的，所述第三步在结束前，在钢模加工出新的套位孔。

优选的，所述第三步在结束后，再进行多步冲压加工；其中，第N步冲压加工的过程为，使用第N-1步加工出的套位孔进行套位，使用第N刀具在钢模上进行冲压加工，并加工出第N套位孔；所述N大于等于4。

优选的，所述多次冲压加工的最后一次冲压加工不进行新的套位孔的加工。 

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的精确套位的五金模使用方法，在进行多次冲压加工时，除最后一次冲压加工，每次都冲压出新的套位孔，而且，每次冲压加工均利用前一次冲压加工的新的套位孔进行套位，大大提高了加工精度。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的精确套位的五金模使用方法的钢模的第一步的示意图；

附图2为本发明的精确套位的五金模使用方法的钢模的第二步的示意图；

附图3为本发明的精确套位的五金模使用方法的钢模的第一种实施方式的第三步的示意图；

其中：1、第一套位孔；2、第二套位孔；11、钢模。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

实施方式1

如附图1-3所示为本发明所述的一种精确套位的五金模使用方法，包含以下步骤，首先准备好冲压加工用的钢模11；第一步，使用第一刀具在钢模11上冲压出第一套位孔1；第二步，使用第一套位孔1进行套位，使用第二刀具在钢模11上进行冲压加工，并冲压出第二套位孔2；第三步，使用第二套位孔2进行套位，并使用第三刀具在钢模11上进行冲压加工。

实施方式2

    一种精确套位的五金模使用方法，包含以下步骤，首先准备好冲压加工用的钢模11；第一步，使用第一刀具在钢模11上冲压出第一套位孔1；第二步，使用第一套位孔1进行套位，使用第二刀具在钢模11上进行冲压加工，并冲压出第二套位孔2；第三步，使用第二套位孔2进行套位，使用第三刀具在钢模11上进行冲压加工，并加工出第三套位孔；第四步，使用第三套位孔进行套位，使用第四刀具在钢模11上进行冲压加工，并加工出第四套位孔；第五步，使用第四套位孔进行套位，并使用第五刀具在钢模11上进行冲压加工。

实施方式3

    一种精确套位的五金模使用方法，包含以下步骤，首先准备好冲压加工用的钢模11；第一步，使用第一刀具在钢模11上冲压出第一套位孔1；第二步，使用第一套位孔1进行套位，使用第二刀具在钢模11上进行冲压加工，并冲压出第二套位孔2；第三步，使用第二套位孔2进行套位，使用第三刀具在钢模11上进行冲压加工，并加工出第三套位孔；第四步，使用第三套位孔进行套位，使用第四刀具在钢模11上进行冲压加工，并加工出第四套位孔；第五步，使用第四套位孔进行套位，使用第五刀具在钢模11上进行冲压加工，并加工出第五套位孔；第六步，使用第五套位孔进行套位，并使用第六刀具在钢模11上进行冲压加工。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的精确套位的五金模使用方法，在进行多次冲压加工时，除最后一次冲压加工，每次都冲压出新的套位孔，而且，每次冲压加工均利用前一次冲压加工的新的套位孔进行套位，大大提高了加工精度。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。