[发明专利]砂轮动平衡调整方法

说明书

技术领域

本发明涉及砂轮制造领域，特别是涉及一种砂轮动平衡调整方法。

背景技术

随着机加工技术的不断发展，以砂轮作为主要加工刀具的磨床以及切割机等设备的应用也越来越广泛，同时，对磨削加工的精度要求也再不断的提高。然而，砂轮由于质量的非均匀分布和偏心安装等因素的存在，其在工作过程中往往会产生振动现象，这一方面会制约磨削表面的质量和精度的提高，另一方面也会加剧相应机床主轴以及轴承等零部件的磨损。

为了减少砂轮在工作过程中的振动，砂轮制造行业中最初均是通过静平衡的方式来对砂轮进行相应的处理，以减小其工作时的不平衡量，然而，静平衡即是在转子一个校正面上进行校正平衡，以使校正后的剩余不平衡量保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，静平衡又称单面平衡；根据以上静平衡的定义可知，静平衡所解决的是偏心力的问题，无偏心力即物体重心不偏向一边，其解决的是砂轮制造领域中常说的“砂轮不甩”的问题，这种方式对砂轮的不平衡量的减小是很有限的，显然无法满足机加工行业对磨削设备越来越高的精度要求。

近年来，砂轮制造业中开始出现了动平衡修整砂轮以降低其不平衡量的方法，根据动平衡的定义—在静平衡的基础上当物体旋转时也不产生因质量重心在空间的分布产生的不平衡的力矩，其解决的是砂轮制造领域中常说的“砂轮不摆”问题。由此可知，动平衡可同时解决砂轮的“甩”和“摆”问题，因而可消除砂轮的大部分振动，使砂轮满足绝大多数加工场合的精度要求。

然而，“鱼与熊掌，不可兼得”砂轮动平衡虽然能够大幅提高砂轮的平衡度，但是却需要耗费大量的人力和时间，目前，为了在保证砂轮具备一定的平衡度的情况下又能保证对其的生产效率，砂轮制造行业中普遍采用的做法是对砂轮进行单面动平衡测试和修补，这无疑会使得砂轮的平衡度大打折扣。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既能保证对砂轮的平衡修整效率，又能保证砂轮的平衡度的砂轮动平衡调整方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：砂轮动平衡调整方法，包括以下步骤：（1）对砂轮做动平衡，寻找偏重面，记录砂轮双端面动不平衡值；（2）如果偏重面动不平衡值超过了设定值，做静平衡并在偏重面上沿静平衡所做的位置减重，然后再次做动平衡，在双端面确认后，将不平衡值调到固定的范围内；如果偏重面动不平衡值不超过设定值，则直接继续做动平衡，在双端面确认后，将不平衡值调到固定的范围内。

在对砂轮做动平衡时是以一个芯轴作为砂轮的旋转轴进行的，所述芯轴的两端之间设有用于与砂轮的内孔定心配合的圆锥段。

所述芯轴的两端处还分别设有用于与相应的支撑结构轴向防窜动配合的轴肩结构。

所述的设定值为0.5-1.5g。

所述的设定值为1g。

由于该砂轮动平衡调整方法采用了动、静平衡结合的形式来对砂轮进行平衡度的调整，因此可集静平衡的快与动平衡的准于一身，从最大程度上缩短调整所需的时间并保证砂轮的最优平衡度，在保证对砂轮的平衡修整效率的同时保证砂轮的平衡度。

更进一步的，芯轴的圆锥段可实现与砂轮内孔之间的同轴装配，有助于对测试精度的提高；轴肩结构是为了防止砂轮旋转时芯轴从相应的支撑结构中脱出，保证调整过程的安全性。              

附图说明

图1是砂轮动平衡调整方法种用到的芯轴的结构示意图。

具体实施方式

砂轮动平衡调整方法的实施例，该调整方法包括以下步骤：（1）对砂轮做动平衡，寻找偏重面，记录砂轮双端面动不平衡值；其中，在对砂轮做动平衡时是以一个芯轴11作为砂轮的旋转轴进行的，芯轴11的结构如图1所示，其两端之间设有用于与砂轮的内孔定心配合的圆锥段111，圆锥段111的锥度可视砂轮的实际厚度来选择，例如可以为1：100或者1：10000等，芯轴11的两端处还分别设有用于与相应的支撑结构轴向防窜动配合的轴肩结构112。（2）如果偏重面动不平衡值超过了设定值，做静平衡并在偏重面上沿静平衡所做的位置减重，然后再次做动平衡，在双端面确认后，将不平衡值调到固定的范围内；如果偏重面动不平衡值不超过设定值，则直接继续做动平衡，在双端面确认后，将不平衡值调到固定的范围内，本实施例中，所述的设定值为1g。

在砂轮动平衡调整方法的其它实施例中，所述的设定值还可以为0.5-1.5g之间的任意值。