[发明专利]一种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种开边珠人造革的制备方法，具体地，涉及一种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法。

背景技术

开边珠源于动物毛皮去掉松弛的肚腩和四肢部分的头层或二层皮，在其表面黏贴PVC进行修饰而成。开边珠是一种表面光亮如镜，手感舒适，外观漂亮的高档皮革。由于动物毛皮资源紧缺，并且人们越来越重视对动物的保护，因此人们开始用生产人造革的方法对开边珠进行仿制。目前主要采用聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）来制造此产品。这些制造方法生产工序复杂，生产过程产生大量废气，很难实现清洁化生产，并且会造成严重的污染后果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法。此方法以热塑性聚氨酯弹性体TPU为主要材料，加入其他辅助材料，经过挤压机加热熔融混合后加工形成一种环保型开边珠人造革。在生产过程中无溶剂，无重金属加入，完全达到清洁化生产。

本发明提供的热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法。包括下述步骤：

1）基布的处理：在100℃-150℃的烘道内对基布进行预处理。

2）复合压制：将配制好的热塑性弹性体混合物，加入着色剂，通过挤压机在100℃-350℃下进行熔融混合，与步骤1）中经过预处理的基布在0.1-0.8Mpa压力下进行复合连续压制，冷却得到初步复合材料。

3）初级人造革的制造：将步骤2）所得初步复合材料表面用着色剂进行花色、纹络的加工处理，得到初级人造革。

4）成品的制造：在100℃-350℃下，通过挤压机使热塑性弹性体熔融，熔融后在0.1-0.5Mpa压力下与步骤3）所得初级人造革进行复合连续压制，冷却得到环保型开边珠人造革。

优选地，步骤1）所述的基布为机织布或超纤布，最优选地，所述基布为超纤布。

优选地，步骤2）所述的热塑性弹性体混合物是由热塑性聚氨酯弹性体TPU、热塑性橡胶TPR、聚烯烃弹性体POE及热塑性硫化橡胶TPV中的一种或者几种混合配制而成。最优选地，所述热塑性弹性体混合物是热塑性聚氨酯弹性体TPU、热塑性硫化橡胶TPV及聚烯烃弹性体POE的混合物。

优选地，所述着色剂是由染料所制成的母粒或色粉，最优选地，所述着色剂是色粉。

优选地，步骤3）所述的进行花色、纹络加工处理所采用的设备是印刷系统或花辊。

优选地，步骤4）所述的热塑性弹性体是热塑性聚氨酯弹性体TPU。

本发明提供的环保型开边珠人造革的制造方法，在全部的生产过程中，不使用溶剂，无重金属加入，不会对环境造成污染，完全实现了清洁化生产。所述的制备方法彻底改变了生产开边珠人造革的传统制备方法。采用此方法制得的视觉及手感效果独特的极佳仿真皮制品，具有耐磨，耐刮（划），无折痕的优良特性。

通过下文的较佳实施例，及结合附图的详细说明，本发明的上述和其它目的、特征和优点将更明显易懂。

附图说明

图1是本发明的热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明：

实施例1：一种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法。如图1所示，依次进行下述步骤：

（1）在100℃烘道内对0.6mm厚的超纤布进行预处理。

（2）将0.5份（重量比）热塑性聚氨酯弹性体TPU，0.1份（重量比）热塑性硫化橡胶TPV，0.2份（重量比）聚烯烃弹性体POE，0.02份（重量比）色粉，经过挤压在100℃情况下进行熔融混合，并在0.2Mpa压力下与经步骤（1）处理的基布进行连续复合压制，冷却后制成与基布一体的初步复合材料。

（3）采用印刷系统用色粉对步骤（2）得到的初步复合材料表面进行花色、纹络处理，制成带有花纹的初级人造革。

（4）将0.6份（重量比）热塑性聚氨酯弹性体TPU在350℃下，在挤压机中加热熔融，并在0.3Mpa压力下与步骤（3）得到的初级人造革进行连续复合压制，再经过冷却后，形成一种高透，光亮如镜，手感舒适，外观漂亮的一种环保型开边珠人造革。

对得到的热塑性弹性体开边珠人造革进行表面亮度实验、手感实验、耐磨度实验、耐刮（划）实验及耐折牢度实验，测试其物理性能，所得结果如表1所示。

实施例2：一种热塑性弹性体开边珠人造革的制备方法。如图1所示，依次进行下述步骤：

（1）在120℃烘道内对0.4mm厚的超纤布进行预处理。