[发明专利]一种炼厂干气回收系统及干气回收方法

权利要求书

1.一种炼厂干气回收系统，其特征在于所述系统包括：

压缩机、吸收塔、再吸收塔、解析塔、冷却器、节流阀和闪蒸罐；

压缩机连接换热器后连接吸收塔，吸收塔顶部连接再吸收塔，吸收塔底部连接解析塔，解析塔顶部依次连接冷却器、节流阀和闪蒸罐，闪蒸罐顶部连接压缩机入口。

2.如权利要求1所述的炼厂干气回收系统，其特征在于：

所述吸收塔设置吸收塔塔釜再沸器；解吸塔设置解吸塔塔釜再沸器。

3.如权利要求2所述的炼厂干气回收系统，其特征在于：

再沸器采用炼厂热油加热。

4.一种采用如权利要求1～3之一所述的炼厂干气回收系统的干气回收方法，其特征在于所述方法包括：

炼厂干气经压缩、冷却、吸收、解吸、液化后得到富碳二产品。

5.如权利要求4所述的干气回收方法，其特征在于所述方法包括：

1）炼厂干气经压缩压力提高到3.0～5.0MPa；冷却至5～15℃进入吸收塔；

2）吸收剂从吸收塔顶部喷入，吸收炼厂干气中C2馏分及更重组份；吸收塔的塔釜物流送至解吸塔，塔顶未被吸收的气体物流进入再吸收塔；

3）再吸收剂从再吸收塔顶进入，吸收被带出的吸收剂和未被吸收下来的C2组分；

4）解吸塔塔顶得到回收的C2浓缩气，塔釜得到的贫溶剂经过冷却降温后，返回吸收塔顶部；

5）解吸塔塔顶得到的C2浓缩气经冷却液化后得到富碳二产品；

所述吸收剂为含有丙烷的C3馏分，含有正丁烷、异丁烷的碳四馏分，或者含有正戊烷、异戊烷的碳五馏分；

所述再吸收剂为汽油、重石脑油或芳烃抽余油。

6.如权利要求5所述的干气回收方法，其特征在于：

所述吸收剂为含有正丁烷、异丁烷的碳四馏分；

所述再吸收剂为汽油。

7.如权利要求5所述的干气回收方法，其特征在于：

所述吸收塔的理论板数为25～60，操作压力为3.0～6.0MPa，塔顶温度为10℃～40℃；

所述解吸塔的理论板数为20-60，操作压力为1.0-4.0MPa。

所述再吸收塔的理论板数为10-50，操作压力为1.0-4.0MPa。

8.如权利要求5所述的干气回收方法，其特征在于：

炼厂干气在进入吸收塔之前或者从解析塔顶采出气相之后进行脱酸性气体处理；

炼厂干气在进入吸收塔之前或者在C2浓缩气冷却液化时进行干燥。

9.如权利要求5所述的干气回收方法，其特征在于：

步骤5）中的冷却是先分别采用0℃和-40℃级丙烯冷剂冷却，然后再将C2浓缩气节流膨胀到常压，使得C2浓缩气温度进一步降低。

10.如权利要求5-9之一所述的干气回收方法，其特征在于：

C2浓缩气中含有0-40wt%的乙烯、25-80wt%的乙烷和0-20wt%的丙烯。