[发明专利]制备中间相木质素及其碳纤维的工艺方法有效
申请号: | 201310409885.6 | 申请日: | 2013-09-10 |
公开(公告)号: | CN103451777A | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | 张子宇 | 申请(专利权)人: | 北京梦狐宇通竹纤维研究开发中心 |
主分类号: | D01F9/17 | 分类号: | D01F9/17;C08H7/00 |
代理公司: | 北京北新智诚知识产权代理有限公司 11100 | 代理人: | 程凤儒 |
地址: | 102609 北京市大兴区*** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 中间 木质素 及其 碳纤维 工艺 方法 | ||
1.一种制备中间相木质素及其碳纤维的工艺方法,其特征在于:通过以下步骤实现:
(1)、选择木质素加入缩合助剂,其中,缩合剂与木质素的混合的重量比例为1∶0.5~15,并进行加热反应,加热反应的温度为200℃~500℃,;反应时间为0.5~10小时,以对木质素进行改性;
(2)、将改性后的木质素在惰性气体保护下进行加热并保温,其中,加热并保温的温度为250℃~550℃;反应时间为时间为1~20小时,以使其缩聚形成中间相芳烃结构,得到流动性良好具有光学各向异性的中间相木质素;
(3)、将上述中间相木质素经熔融纺丝,再进行预氧化、碳化、石墨化,制成高性能的碳纤维。
2.根据权利要求1所述的制备中间相木质素及碳纤维的工艺方法,其特征在于:所述的木质素为木质素磺酸盐、碱木质素、硫酸木质素、盐酸木质素、铜氨木质素、高碘酸盐木质素及溶剂型木质素中的一种或几种,其中,溶剂型木质素为乙醇木质素、乙酸木质素、丙酮木质素、氨木质素、酚木质素、有机胺木质素、离子液体木质素、爆破木质素、超临界萃取木质素中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的制备中间相木质素及碳纤维的工艺方法,其特征在于:所述的木质素的重均分子量为1500~100000,离散系数≤2.5,灰分≤0.1质量%。
4.根据权利要求1或3所述的制备中间相木质素及碳纤维的工艺方法,其特征在于:所述的木质素的重均分子量为10000~20000,离散系数≤1.2,灰分≤0.005质量%。
5.根据权利要求1所述的制备中间相木质素及碳纤维的工艺方法,其特征在于:所述的缩合剂为含有稠环芳烃的有机物,为焦油、蒽油、芳烃油、及萘、菲、蒽、苊及上述化合物的衍生物中的一种或几种的组合。
6.根据权利要求1或5所述的制备中间相木质素及碳纤维的工艺方法,其特征在于:所述的缩合剂为,萘酚、联萘酚、蒽醌、荧蒽、苊烷中的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的制备中间相木质素及碳纤维的工艺方法,其特征在于:在所述的步骤(1)中,缩合剂与木质素的混合的重量比例为1∶3~6;加热反应的温度为280℃~450℃;反应时间为2~5小时。
8.根据权利要求1所述的制备中间相木质素及碳纤维的工艺方法,其特征在于:在所述的步骤(2)中,改性后的木质素在惰性气体保护下进行加热并保温的温度为280℃~450℃;反应时间为2~5小时。
9.根据权利要求1所述的制备中间相木质素及碳纤维的工艺方法,其特征在于:在所述的步骤(1)中,反应的压力为2.5Mpa-4.5Mpa。
10.根据权利要求1所述的制备中间相木质素及碳纤维的工艺方法,其特征在于:在所述的步骤(2)中,木质素在惰性气体保护下进行加热并保温的压力为常压或减压。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于北京梦狐宇通竹纤维研究开发中心,未经北京梦狐宇通竹纤维研究开发中心许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201310409885.6/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:钢液精炼干式抽真空系统的真空管道自动清灰系统及方法
- 下一篇:生态型养鸡方法