[发明专利]一种黄金冶炼制酸酸泥多元素回收方法

说明书

技术领域

本发明属于黄金冶炼技术领域，具体涉及了一种黄金冶炼制酸酸泥中金、银、硒、汞等多金属分离回收方法。。

背景技术

目前，国内外较成熟的专业黄金冶炼技术一般采用复杂金精矿—硫酸化焙烧—酸浸除杂—氰化提金工艺，焙烧二氧化硫烟气经净化后制酸，在制酸净化工序由于收尘效果和矿源不同而产生性质各异的酸泥，一般直接返回生产流程回收金银等有价金属，有价元素硒未有效回收利用，并且有害元素金属汞在生产系统内循环，影响工艺指标及金银回收率。中国专利申请CN102642848A（申请号201210115420.9）“烟气制酸中产生的酸泥的综合利用方法”公开了一种烟气制酸中生产的酸泥的综合利用方法，主要针对铜镍冶炼烟气酸泥，硒含量较低（0.30-1.0%），酸泥中未检测到金属汞和金、银贵金属，工艺较复杂的回收氟、硒、硅、砷，与黄金冶炼酸泥成份没有共性。《铜阳极泥现代综合利用技术》（王吉坤、张博雅编著，冶金工业出版社，2008.1）中公开了铜阳极泥采用硫酸化焙烧法回收硒和铜，但未见针对黄金冶炼含低品位金银和含硒汞酸泥处理工艺。

发明内容

本发明目的在于针对黄金湿法冶炼制酸酸泥，提出一种新的处理酸泥工艺方法，得到含金银渣进行回收金银等贵金属，同时可以回收硒和汞。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案是，一种黄金冶炼制酸酸泥多元素回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将黄金冶炼制酸酸泥经过预处理，使酸泥中所含水的质量分数不超过25%，然后向酸泥中加入相当于酸泥干重0.5~1.5倍的硫酸，搅拌均匀，进行焙烧，焙烧温度为250~650℃、时间1.5-8h；

b、将焙烧过程产生的烟气用70~90℃、质量分数5-30%的热稀硫酸吸收，过滤后得到硒汞混合物和含酸废液；

c、向硒汞混合物中加入水，使水与硒汞混合物的质量比为2~8︰1，再加入质量分数20~40%的硝酸，使硒汞混合物在80~100℃下能完全溶解，溶解时间为1-5h；

d、将步骤c中得到的溶液，在40~90℃，用质量分数10~18%的氨水调节溶液pH为5-6，再加入质量分数为5-10%的硫化铵溶液调节溶液pH至6.5-7.5，反应2-20h，过滤分离后得到含汞精矿和含硒溶液；

e．将含硒溶液用硫酸调节pH至0.5~1.5，加入1.1~1.5倍硒物质的量的二氧化硫气体或亚硫酸钠，过滤得到精硒和废液，废液返回到步骤b，用以吸收烟气；

f、将步骤a中焙烧得到焙烧渣用5~200g/L硫酸溶液浸出铜和其它金属杂质，控制浸出温度80~100℃、液固质量比为2~8︰1、浸出时间为2-5h，然后过滤，滤液采用LIX984常温萃取回收金属铜，或采用铁粉置换得到海绵铜；

g、将步骤f得到的滤渣用氰化钠回收金银。

优选的，所述步骤a中的焙烧温度为400~550℃。

所述步骤a中，向预处理后的酸泥中加入硫酸时，还可以加入氯化钠，氯化钠与酸泥中所含银的摩尔比为1.0~1.5︰1。

本发明的有益效果，不仅得到含金银渣进行回收金银等贵金属，金银回收率高（Au98%，Ag90%），同时综合回收得到精硒和汞精矿；从而回收了硒，并且同时解决汞污染问题。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。

实施例1