[发明专利]一种下开阀式塑料灌装阀

说明书

技术领域

本发明涉及化工领域中酸碱等腐蚀性液体灌装技术领域，具体涉及一种下开阀式塑料灌装阀。

背景技术

在国内化工领域的化学品灌装方面，早期只有人工拿油枪液面上灌装；由于化学品有挥发性，会对人体造成危害。

近年来有经济实力的化工企业逐渐使用自动灌装机，使工人远离化学品的危害。鉴于化学品的挥发性和某些产品液面上灌装容易起泡沫的问题，自动灌装机一般都采用液面下灌装，这种灌装机通常采用以304或316不锈钢材料为主体结构的灌装阀，且都为常规的上开阀结构。而304或316不锈钢材料不但价格贵、难加工，而且只对弱酸、弱碱的耐腐蚀性高，对于PH值为0～14的强酸、强碱同样会发生腐蚀，被腐蚀后还容易污染物料。所以对于灌装品种多、PH值范围广的灌装机不适合使用金属灌装阀。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本低廉，且能同时灌装强酸、强碱等多品种腐蚀性液体的下开阀式塑料灌装阀。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为，一种下开阀式塑料灌装阀，其特征在于：包括灌装直管、与所述灌装直管旁侧连通的进液直管、穿过所述灌装直管的阀杆；

所述灌装直管下端同轴连接有管状下连接件，所述下连接件下端密封套接有导向阀体；

所述灌装直管上端同轴连接有管状上连接件，所述上连接件内部密封填充有密封座；

所述阀杆自上而下穿过密封座锁母、密封座、导向阀体，其下端通过螺纹连接有阀芯；

所述阀芯的上端面与导向阀体的下端面之间线性密封接触；所述阀杆在密封座内上下密封滑动。

还包括旋拧在所述上连接件内壁的密封座锁母，所述密封座锁母的下端与密封座上端压紧接触。

还包括用以锁紧所述阀杆与阀芯的阀芯锁母。

所述阀芯上端面为外球面结构；所述导向阀体的下端面为锥面结构。

所述灌装直管和进液直管采用均聚型聚丙烯PP-H成型管料；上连接件、下连接件和导向阀体采用PP-H棒料加工成型，上连接件、下连接件分别热熔焊接于灌装直管的上下两端；所述阀杆、阀芯、阀芯锁母、密封座、密封座锁母均采用聚四氟乙烯PTFE棒料加工而成。

本发明的有益效果：

采用高分子塑料做灌装阀的主体结构，可以抵抗PH值从0～14的强酸、强碱等液体的腐蚀；具有结构简单、操作方便、成本低廉等优点，适用于化工领域的液面下自动灌装机。

附图说明

图1为本发明一种下开阀式塑料灌装阀的结构示意图。；

图2为图1中I区域放大图；

图3为图1中II区域放大图。

图中：1.阀芯；2.阀芯锁母；3.导向阀体；4.密封圈；5.下连接件；6.阀杆；7.上连接件；8.内密封圈；9.外密封圈；10.密封座；11.密封座锁母；12.灌装直管；13.进液直管；14.塑料桶。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做进一步描述。

本发明的装配关系如图1所示，灌装直管12旁侧连通进液直管13；灌装直管12下端同轴连接有管状结构的下连接件5，导向阀体3上端密封套接在所述下连接件5上，在所述下连接件5外壁面与所述导向阀体3的内壁面设置密封圈4；

灌装直管12上端同轴连接有管状结构的上连接件7，密封座10设置在上连接件7内部并与所述上连接件7的内壁面过盈配合；在所述密封座10外壁面和所述上连接件7的内壁面之间设置有外密封圈9；密封座锁母11旋拧在所述上连接件7的内壁上，密封座锁母11的下端与密封座10上端压紧接触；

阀杆6自上而下穿过密封座锁母11、密封座10、导向阀体3，其下端与阀芯1通过螺纹连接，并由阀芯锁母2锁紧；所述阀芯1上端面为外球面结构；所述导向阀体3的下端面为锥面结构；

所述阀芯1的外球面结构与导向阀体3的锥面结构之间线性密封接触；所述阀杆6与所述密封座锁母11、导向阀体3之间均留有间隙；所述阀杆6与密封座10内壁之间设置有内密封圈8，所述阀杆6在密封座10内密封滑动；

本发明与液体接触的所有零件都采用非金属材质，除密封圈4、内密封圈8和外密封圈9采用氟橡胶FPM材料外，其余都采用高分子塑料，其中灌装直管12和进液直管13采用均聚型聚丙烯PP-H成型管料；上连接件7、下连接件5和导向阀体3都采用PP-H棒料加工成型，其中上连接件7和下连接件5加工成型后，热熔焊接于灌装直管的上下两端；其余零件采用聚四氟乙烯PTFE棒料加工而成。

本发明工作过程如下：

为保证灌装精度和避免起泡沫问题，工作时可选择两种方式，对不容易起泡沫的液体进行大、小流量两个阶段灌装；对容易起泡沫的液体进行小、大、小三个阶段灌装。阀的大小流量由进液直管13端控制（例如安装调节阀），阀杆6顶端的驱动只是控制阀的开关。下面按照第一种方式描述工作过程：当塑料桶14进入灌装工位后，本发明所述的灌装阀下降并进入桶口插入其底部（需要预留开阀空间），从上端驱动阀杆6沿密封座锁母11、密封座10和导向阀体3的通孔向下移动，阀芯1和导向阀体3脱离即开阀，先进行大流量灌装；灌装临近结束时，将灌装阀升起到液面上，进行小流量灌装直到满足灌装精度，驱动阀杆6向上移动，阀芯1的外球面和导向阀体3下端的锥面形成线性密封即关阀；最后将灌装阀继续升起到最高点，装满物料的塑料桶14离开灌装工位，灌装阀等待进行下一次灌装。