[发明专利]电除尘器飞灰取样装置

说明书

技术领域

 本发明涉及电力能源领域中的一种取样装置，具体是涉及燃煤电站锅炉飞灰含碳量检测时用的一种电除尘器飞灰取样装置。

背景技术

固体不完全燃烧损失是燃煤电站锅炉最大的热损失之一，降低飞灰含碳量是火力发电厂节能减排的主要努力方向，要想获得飞灰含碳量的准确数据，飞灰取样是最关键的工作，现在火力发电厂主要的飞灰取样方式有飞灰等速取样、撞击式飞灰取样、自吸式飞灰取样三种，其各自的优缺点如下：

一、飞灰等速取样装置

飞灰等速取样装置利用等速取样的原理，为预测式等速取样，即先测量烟气流速，然后通过调节吸气泵的出力，使吸气速度和烟气流速相等而实现等速取样，此种取样方式可以做到准确取样，但是需要全截面取样，由于烟道截面积很大，需要几十个取样点，取一次完整的样需要几个小时，此种取样方法适用于电除尘器性能试验，无法应于电站锅炉飞灰含碳量的实时监测；

二、撞击式飞灰取样装置

撞击式飞灰取样装置是现在火力发电厂飞灰取样的主要方式，其原理是利用飞灰撞击到飞灰取样口后滞止下落进行取样，其优点是结构简单，成本低廉，在使用初期取样能有保证；其不足是在长时间磨损后，取样口形状会发生改变，从而使大大降低了取样的准确性，而且由于其无法实现等速取样，其取样的代表性也很差；

三、自吸式飞灰取样装置

此种取样方法是利用烟道自身的负压产生的吸引力将飞灰从烟道中吸出来，优点是不借用外力就能将飞灰吸出来，其不足是取样没有代表性，没有代表性的原因一方面是其单点取样，取样的代表性差，一方面是其无法实现等速取样。

以上方法之所以取样不准确，主要在于气固两相流动的复杂性，要想从气固两相流中将固体颗粒取出来而且有准确性和代表性还是非常困难的。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足，根据电除尘器是火力发电厂收集飞灰的主要装置，飞灰在电除尘器中被从烟气中分离出来，落入下部的灰仓，然后进入灰仓下部的仓泵并通过气力输灰的方式被输送至灰库，一般电除尘器分四个电场，第一电场的灰量约占总量的80%左右,第二电场的灰量约占总量的15%左右，可以认为如果从电除尘器第一第二电场进行飞灰取样，所得飞灰代表性好，能指导锅炉的优化运行，提供一种简单可行、从电除尘器下部进行取样，得到飞灰含碳量的真实测试数据，实现对飞灰含碳量有效监督的电除尘器飞灰取样装置。

技术方案：在电除尘灰仓与仓泵之间的管道上开设孔，从孔内插入取样筒，取样筒壁上设置通孔，取样筒内轴向设置绞龙，绞龙与管道外侧的电机轴连接，电机与管道之间设置飞灰分配器，飞灰分配器通过2-5气动球阀分别连接储灰罐，分配器套装在管道外侧的绞龙上，电机、气动球阀由控制器控制。

上述技术方案还可以是：所述的取样筒内设置内筒，内筒上设置孔，内筒与管道外侧的取样筒端螺纹连接。

上述技术方案还可以是：所述的内筒上设置的孔为长条缝孔。

有益效果：

1、避开了两相流固体颗粒取样的难点，为火力发电厂飞灰取样提供了一种新的取样方法；

2、通过改变取样枪的外筒小孔和内筒缝隙的重叠面积，可控制飞灰取样装置的取灰量，实现对锅炉飞灰的连续取样；

3、可实现了分时段取样，对每天各运行班组值班时锅炉产生的飞灰分别进行取样，便于对各个班的飞灰含碳量分别进行监督和考核；

4、实现了飞灰的自动取样，减少了劳动强度；

5、所取飞灰代表性好，飞灰含碳量数据准确性高，为锅炉燃烧调整提供了可靠依据。

附图说明

   附图1是本实施例的结构示意图，附图2是本实施例取样筒示意图，附图3是本实施例内筒示意图。

具体实施方式

  参照附图1，本实施例主要在电除尘灰仓1与仓泵2之间的管道上开设孔，从孔内插入取样筒3，取样筒3壁上设置通孔12，取样筒3内轴向设置绞龙4，绞龙4与管道外侧的电机7轴连接，电机7与管道之间设置飞灰分配器8，飞灰分配器8通过3个气动球阀9分别连接储灰罐10，分配器8套装在管道外侧的绞龙4上，电机7、气动球阀9由控制器11控制，所述的取样筒3内设置内筒5，内筒5上设置孔13，内筒5与管道外侧的取样筒端螺纹连接，所述的内筒5上设置的孔13为长条缝孔。