[发明专利]利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织染整技术领域，具体涉及一种利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺。

背景技术

目前，在纯棉织物漂白工艺中，双氧水由于去杂能力强，漂白成本低、白度高、不易泛黄、手感好等特点被广泛的应用。但漂白过程中漂液的pH值、温度和含杂情况都会使双氧水过快分解，为了使织物获得良好的漂白效果，减少纤维的损伤，漂液中需要加入一定量的稳定剂。我国中、小型企业大多仍使用硅酸钠作为双氧水稳定剂。其原理是硅酸钠与漂液中的Ca²⁺、Mg²⁺结合形成高度分散的硅酸钙、硅酸镁胶体，对金属离子有吸附功能，因此具有稳定作用。虽然其价格低，稳定性能好，但容易在设备上沉积形成硅垢，还会导致织物皱条、擦伤和手感粗硬，在后序工艺处理时容易产生布面疵点，使织物品质下降。因此未来趋势是研发新型的氧漂稳定剂来代替传统的硅酸钠。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供一种利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺，有效避免硅斑对设备和织物造成的影响。

一种利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺，包括如下步骤：

(1)配制工作液：称取氧漂稳定剂G-PR加水→加入高效渗透剂JFC→加氢氧化钠→加双氧水→搅拌；

(2)纯棉织物冷轧堆前处理工艺：布样准备→浸轧工作液→打卷密封堆置→热水洗→冷水洗→自然晾干。

进一步地，所述氧漂稳定剂G-PR的质量浓度为5g／L，高效渗透剂JFC的质量浓度为2g／L，氢氧化钠的质量浓度为50g／L，双氧水的质量浓度为55g／L；

进一步地，所述浸轧工作液为常温二浸二轧，轧余率110％；

进一步地，所述打卷密封堆置的时间为24h；

进一步地，所述热水洗的热水温度为90℃～100℃，热水洗时间为3min，冷水洗时间为3min，洗两次。

本发明具有的有益效果是：本工艺中稳定剂G-PR具有减少或者抑制双氧水过快分解的作用，从而减少了双氧水的浪费，提高了前处理织物的白度及毛效，稳定剂G-PR原料所用的无机矿物资源丰富，价格低廉，而且制备工艺简单、操作方便，可有效避免硅斑对设备和织物造成的影响。

具体实施方式

为了进一步理解本发明的优点，下面通过具体的实施例来说明本发明的功效。

实施例一：

一种利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺，包括如下步骤：

(1)配制工作液：称取一定量质量浓度为5g／L的氧漂稳定剂G-PR加少量水→加入质量浓度为2g／L的高效渗透剂JFC(2g／L)→加质量浓度为50g／L的氢氧化钠→加质量浓度为55g／L的双氧水→搅拌；

(2)纯棉织物冷轧堆前处理工艺：布样准备→浸轧工作液，二浸二轧，轧余率110％→打卷密封堆置24h→90℃热水洗3min→冷水洗3min，洗两次→自然晾干。

实施例二：

一种利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺，包括如下步骤：

(1)配制工作液：称取一定量质量浓度为5g／L的氧漂稳定剂G-PR加少量水→加入质量浓度为2g／L的高效渗透剂JFC(2g／L)→加质量浓度为50g／L的氢氧化钠→加质量浓度为55g／L的双氧水→搅拌；

(2)纯棉织物冷轧堆前处理工艺：布样准备→浸轧工作液，二浸二轧，轧余率110％→打卷密封堆置24h→95℃热水洗3min→冷水洗3min，洗两次→自然晾干。

实施例三：

一种利用稳定剂G-PR的纯棉织物冷轧堆前处理工艺，包括如下步骤：

(1)配制工作液：称取一定量质质量浓度为5g／L的氧漂稳定剂G-PR加少量水→加入质量浓度为2g／L的高效渗透剂JFC(2g／L)→加质量浓度为50g／L的氢氧化钠→加质量浓度为55g／L的双氧水→搅拌；

(2)纯棉织物冷轧堆前处理工艺：布样准备→浸轧工作液，二浸二轧，轧余率110％→打卷密封堆置24h→100℃热水洗3min→冷水洗3min，洗两次→自然晾干。

综上所述，以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。