[发明专利]一种高性能铜基摩擦片及其生产工艺

权利要求书

1.一种高性能铜基摩擦片，其特征在于：由下列重量份数的物质组成：铜：80～85份；铁：10～15；锡：6～10份；二氧化硅：5～10份；二硫化钼：3～5份；铝酸钙：5～9份；石墨：5～10份；煤油：0.5～1.5。 

2.根据权利要求1所述的一种高性能铜基摩擦片，其特征在于：所述物质的粒度或形态为：铜：≤200目；铁：150目～200目；锡：≤200目；二氧化硅：≤100目；二硫化钼：胶体粉剂；铝酸钙：≤100目；石墨：≤100目；煤油：液体。 

3.如权利要求1所述的一种高性能铜基摩擦片的生产工艺，其特征在于：按下列步骤制备而成： 

（1）混料： 

1）称取规定重量份数的石墨、二硫化钼分别装入料盘，先放入烘干箱内烘干，每次装料厚度不超过30mm，烘干温度为100度，保温不小于3小时，再在箱内或箱外冷却至室温，放置干燥器内保存24～48小时； 

2）称取规定重量份数的铁、铜和二硫化钼放入混料器内，均匀混合，然后倒入混料筒内，混合半小时； 

3）将上述步骤2）中取得的混合料倒入混料器内，再加入剩余规定重量份数的原材料均匀混合，最后加入规定重量份数的煤油均匀搅拌，混料时间为24小时； 

4）从盛料筒的上、中、下层各取8～15g检验混料的均匀度，若不符合混料要求，则重新混料一次，并储存； 

（2）压制成型 

将步骤（1）之4）中储存的混料在模具中压制成毛坯：压制压力：200～ 300MPa；压制密度：3.5～4.5g/Cm³；毛坯存放期：≤20天； 

（3）烧结： 

将步骤（2）压制成型的毛坯放入烧结炉内进行烧结，其中： 

1）在4小时时间内，炉内温度由始温～680℃范围内，炉内压力控制在0.5kg； 

2）在4～5小时时间内，炉温升至680℃～790℃范围内，炉内压力控制在0.8kg； 

3）在5～6小时时间内，炉温升至790℃～900℃范围内，炉内压力控制在1.3kg； 

4）在6～8小时时间内，炉温升至900℃～990℃±30范围内，炉内压力控制在2.6kg； 

5）炉温升至990℃±30范围内，炉内压力控制在2.6kg，烧结时间3小时； 

6）水冷降温：炉温降至（990℃±30）～900℃范围内，炉内压力控制在2.6kg； 

7）取件，炉温≤100℃； 

（4）检验，在干式工作环境下检验： 

1）在负荷60kg、钢球直径1.588mm的洛氏硬度计上检验测定：硬度HRF45～75，试环对偶材料为30CrSiMoVA； 

2）密度：4～6.5g/Cm³； 

3）抗压强度：700～720kg/mm²； 

4）转速达7000rpm时的平均摩擦系数为：≥0.20； 

5）刹车比压：P=0.6Mpa； 

6）转动惯量：0.0018kg m²； 

7）在MM1000摩擦试验机上，单位压力：15kg/cm²。 

4.根据权利要求3所述的一种高性能铜基摩擦片的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（1）中制得的混料的储存期不超过15天。 

5.根据权利要求3所述的一种高性能铜基摩擦片的生产工艺，其特征在于：所述的步骤（3）烧结后经（4）检验不合格的产品可返炉再次进行烧结，总炉烧烧结次数不超过三次。