[发明专利]棉麻交织物的漂染工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种棉麻交织物的漂染工艺。

背景技术

棉麻交织物常用过氧化氢漂白，漂白后需经高温水洗除氧，以避免残留的过氧化氢影响后续的染色加工，造成色浅、色花及色光改变等染色疵病。传统的高温水洗法存在能耗高、污水处理负担重等问题。因此，开发一种工艺简单、能耗低、污染少的漂染工艺成为重要的研究课题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种棉麻交织物的漂染工艺，以克服现有技术存在的上述缺陷。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种棉麻交织物的漂染工艺，包括如下步骤：将经过氧化氢漂白处理的棉麻混纺织物在25-35℃、pH值6-8的条件下，加入含有除氧酶的漂洗液中进行除氧，15-30分钟后除氧结束，直接进行染色工艺。

作为优选，所述除氧酶是一种由黑曲霉发酵而得的液体酶。

作为优选，所述除氧酶的添加量为4-5mL/L。

作为优选，所述染色工艺中优选采用活性嫩黄K-4G或活性红K-7B进行染色。

本发明酶洗除氧对后续染色无不良影响，也不会降低染色后织物的摩擦牢度及皂洗牢度，同时可以减少传统高温水洗工艺的能源消耗，降低综合生产成本。

具体实施方式

将经过氧化氢漂白处理的棉麻混纺织物在35℃、pH值7的条件下，加入含有除氧酶的漂洗液中进行除氧，25分钟后除氧结束，直接进行染色工艺。所述除氧酶的添加量为5mL/L。所述除氧酶是一种由黑曲霉发酵而得的液体酶。所述染色工艺中优选采用活性嫩黄K-4G或活性红K-7B进行染色。

经发明酶洗处理后，对后续染色性能的影响：

对酶洗除氧后直接在残液中加入染料进行染色的布样进行各项性能测试，结果如表1所示。其中对比例采用传统的高温水洗工艺。

表1棉麻交织物染色性能测试结果

由表1可知,酶洗除氧工艺的上染百分率高于传统高温水洗除氧工艺，说明酶洗除氧更加彻底。酶洗试样的皂洗及摩擦牢度均不低于水洗试样,说明酶洗工艺的应用不会影响到棉麻交织物的染色牢度。酶的高效性与专一性使得分解过氧化氢的同时不会破坏染料，故可同浴染色。