[发明专利]注射机三工位移模结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种注射机用辅助设备，更具体地说，尤其涉及一种注射机三工位移模结构。

背景技术

在现有技术中，注射机多采用单工位结构型式，注射硫化成型、装取制品要在不同时间段进行。这种结构，使得工作人员需要在不同工位上进行相应的操作，不仅劳动强度大，而且存在工作效率较低的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构紧凑、使用方便且工作效率高的注射机三工位移模结构。

本发明的技术方案是这样实现的：一种注射机三工位移模结构，包括支架，其中所述支架上设有长条形的支撑板，在支撑板上设有左模板和右模板，所述左、右模板通过连接架固定连接；所述左模板或右模板连接有水平驱动装置，所述水平驱动装置与外部控制器电路连接；在支撑板两端分别设有与左模板或右模板相对应的限位机构，在支撑板侧边设有与左模板或右模板相对应的定位机构所述限位机构和定位机构分别与外部控制器电路连接。

上述的一种注射机三工位移模结构中，所述的支撑板上表面铺设有耐磨钢带，所述耐磨钢带两端通过钢带拉紧板张紧固定在支撑板上；所述左模板和右模板设置在耐磨钢带上。

上述的一种注射机三工位移模结构中，所述的左模板和右模板底部设有耐磨板，所述左模板和右模板通过耐磨板平放在耐磨钢带上。

上述的一种注射机三工位移模结构中，所述的水平驱动装置为移模油缸，所述移模油缸的前端盖固定在注射机的机架上；所述移模油缸的活塞杆与右模板固定连接，驱动左模板和右模板同时在两个不同工位间移动。

上述的一种注射机三工位移模结构中，所述的左模板和右模板分别连接有放置模板和模具上使用的液电管线的管线拖链。

上述的一种注射机三工位移模结构中，所述的限位机构由分别设置在支撑板两端的限位块和设置在对应的限位块前侧的支撑板上的行程开关组成，所述限位块和行程开关分别和左模板或右模板相对应；所述行程开关与外部控制器电路连接。

上述的一种注射机三工位移模结构中，所述的定位机构主要由设置在左模板或右模板侧边支撑板上的气缸座、设置在气缸座上的气缸及连接在气缸活塞杆自由端的定位杆组成，在左模板和右模板上均设有与定位杆相对应的定位孔；所述气缸活塞杆的移动方向与左模板或右模板的移动方向相垂直；所述气缸与外部控制器电路连接。

上述的一种注射机三工位移模结构中，所述的支撑板由底板和侧板组成；所述耐磨钢带固定在底板上；所述气缸座固定在侧板上。

上述的一种注射机三工位移模结构中，所述的侧板上设有与定位杆相对应的导向座，在导向座上设有与定位杆相适应的导向通孔。

上述的一种注射机三工位移模结构中，所述定位杆侧边的气缸座上设有定位杆行程开关，所述定位杆行程开关与外部控制器电路连接。

本发明采用上述结构后，通过设置相互连接的左模板和右模板，并与移模油缸联动，实现每次都可以对两个不同工位上的模具进行操作，大大提高工作的效率；同时，通过设置限位机构及定位机构，可以使左模板和右模板精准地移动，使模具可以准确地停在各工位上，保证产品加工的质量。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的结构示意图之一；

图2是本发明的结构示意图之二；

图3是本发明的使用状态示意图。

图中：支架1、支撑板2、底板2a、侧板2b、左模板3、右模板4、连接架5、水平驱动装置6、限位机构7、限位块7a、行程开关7b、定位机构8、气缸座8a、气缸8b、定位杆8c、导向座8d、定位杆行程开关8e、耐磨钢带9、钢带拉紧板10、耐磨板11、管线拖链12、定位孔13、注射机14、机架15。

具体实施方式