[发明专利]一种高钙型含钒石煤的提钒方法

权利要求书

1.一种高钙型含钒石煤的提钒方法，其特征在于所述提钒方法的具体步骤是：

（1）脱碳

将高钙型含钒石煤原矿破碎至3mm以下，在650~700℃条件下脱碳40~60min，然后磨矿至粒度小于0.15mm，制得脱碳粉料；

（2）除钙

将酸浸液和步骤（1）制得的脱碳粉料进行搅拌，液固比为1.5~2.0L/Kg，搅拌时间为30~60min，然后进行固液分离，制得除钙精矿和含钙液；

（3）焙烧

将步骤（2）制得的除钙精矿干燥至水分低于5wt%，再与复合添加剂混合均匀，在750~850℃条件下焙烧1~2h，制得焙烧熟料；

焙烧过程中产生的烟气经除尘后返回干燥工艺；

（4）除杂调pH

用步骤（2）得到的含钙液对步骤（3）的干燥工艺所产生的废气进行喷淋，得到喷淋液；在喷淋液中加入10~20%体积浓度的硫酸除杂，沉淀，再用盐酸将沉淀后的澄清水调至pH值为0.2~1.0，得到酸性回水；

（5）水浸和酸浸

将步骤（3）得到的焙烧熟料进行水浸，水浸后固液分离，得到水浸渣和水浸液，将水浸渣用步骤（4）得到的酸性回水进行酸浸，酸浸后固液分离，得到酸浸液和尾渣；

酸浸液返回步骤（2）除钙，依次循环；

（6）铵盐沉钒和煅烧脱氨

将步骤（5）得到的水浸液进行铵盐沉钒，得到偏钒酸铵，然后将偏钒酸铵煅烧脱氨，得到五氧化二钒产品。

2.根据权利要求1所述的高钙型含钒石煤的提钒方法，其特征在于所述高钙型含钒石煤原矿中的V₂O₅含量大于0.7wt%，CaO含量大于5wt%。

3.根据权利要求1所述的高钙型含钒石煤的提钒方法，其特征在于所述复合添加剂由硫酸钠和氯化钠配成，其中：硫酸钠含量为50~75wt%，氯化钠含量为25~50wt%；复合添加剂的添加量为除钙精矿的6~14wt%。

4.根据权利要求1所述的高钙型含钒石煤的提钒方法，其特征在于所述水浸条件为：温度为70~95℃，液固比为1.5~2.0L/Kg，搅拌时间为30~90min。

5.根据权利要求1所述的高钙型含钒石煤的提钒方法，其特征在于所述酸浸条件为：温度为40~65℃，液固比为1.5~2.0L/Kg，搅拌时间为30~90min。