[发明专利]一种维护转炉炉况的补炉砂及维护转炉炉况的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种维护转炉炉况的补炉砂及维护转炉炉况的方法。

背景技术

原始维护转炉炉况主要材料为补炉砂，包装约5kg/袋，使用人工手投方式，将小袋包装的补炉砂投至转炉炉衬较薄弱的地方，利用吹氧管进行烧结，进行炉况的维护。该方法需耗用较多的劳动力，且对于投掷的准确度有较高的要求，尤其是转炉耳轴两侧的维护，难度较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种维护转炉炉况的补炉砂，降低维护炉况的难度，减轻工人劳动强度和材料消耗，提高炉况维护的效率。

同时，本发明还提供一种维护转炉炉况的方法

为了解决以上技术问题，本发明提供一种维护转炉炉况的补炉砂，其成分的质量百分比为：镁砂82-86%，沥青粉12-15%，柴油0.5-1.5%，铁红0.1-0.5%。

本发明技术方案的进一步限定为，其成分的质量百分比为：镁砂85.2%，沥青粉14%，柴油0.6%，铁红0.2%。

本发明提供的另一技术方案为：一种补炉砂维护转炉炉况的方法，利用补喷机喷射补炉砂进行转炉炉况的维护，具体为：

（1）将喷补机移至合适位置，接上气管，打开现场的进气总阀，查看压缩空气压力；

（2）将料仓的压缩空气球阀打开确认罐内的气压已放出，再打开材料罐的料仓盖，检查罐内部无异物后，指挥行车将吨袋包装的补炉砂吊运至喷补机料仓上方，用割刀将吨袋下方划破，使补炉砂自行掉落至喷补机料仓内；

（3）检查无异常情况后，启动喷补机的发动机，打开喷补机喷补料出口阀门，并调整压缩空气压力，使补炉砂从喷嘴处喷出；

（4）将转炉炉口摇至合适位置，对准转炉炉衬较薄弱的位置进行喷补；

（5）喷补完成后移走喷补机，关闭装置，待现场压力为0后，再进行拆卸；

（6）最后用吹氧管对喷补位置进行供氧烧结，保证其喷补效果。。

本技术方案的进一步限定为，为了防止剥离，修补时，不要一次厚厚地进行喷补，分多次进行。

进一步地，喷补过程中，从上到下移动喷嘴。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种维护转炉炉况的补炉砂及维护转炉炉况的方法，减轻工人的劳动强度，提高维护炉况的准确度。需对人工投掷补炉砂的成分进行优化，使其粘附性能既能保证喷补机在使用过程中不堵塞，又能保证喷射出去的补炉砂能够较好的粘附在炉衬较薄弱的地方，起到良好的维护炉况的效果；本发明维护时间较之前可缩短约10分钟，劳动力由至少5人减为2人，材料消耗节约5-10%，降低维护炉况的难度，减轻工人劳动强度和材料消耗，提高炉况维护的效率。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种维护转炉炉况的补炉砂，其成分的质量百分比为：镁砂85.2%，沥青粉14%，柴油0.6%，铁红0.2%。

上述补炉砂进行维护转炉炉况的方法，利用补喷机喷射补炉砂进行转炉炉况的维护，具体为：

（1）将喷补机移至合适位置，接上气管，打开现场的进气总阀，查看压缩空气压力。

（2）将料仓的压缩空气球阀打开确认罐内的气压已放出，再打开材料罐的料仓盖，检查罐内部无异物后，指挥行车将吨袋包装的补炉砂吊运至喷补机料仓上方，用割刀将吨袋下方划破，使补炉砂自行掉落至喷补机料仓内。

（3）检查无异常情况后，启动喷补机的发动机，打开喷补机喷补料出口阀门，并调整压缩空气压力，使补炉砂从喷嘴处喷出。

（4）将转炉炉口摇至合适位置，对准转炉炉衬较薄弱的位置进行喷补。为了防止剥离，修补时，不要一次厚厚地进行喷补，分多次进行。喷补过程中，从上到下移动喷嘴。

（5）喷补完成后移走喷补机，关闭装置，待现场压力为0后，再进行拆卸。

（6）最后用吹氧管对喷补位置进行供氧烧结，保证其喷补效果。

利用上述补炉砂维护转炉炉况时，利用补喷机喷射补炉砂进行转炉炉况的维护，减轻工人的劳动强度，提高维护炉况的准确度。需对人工投掷补炉砂的成分进行优化，使其粘附性能既能保证喷补机在使用过程中不堵塞，又能保证喷射出去的补炉砂能够较好的粘附在炉衬较薄弱的地方，起到良好的维护炉况的效果。

实施例2

本实施例提供的一种维护转炉炉况的补炉砂，其成分的质量百分比为：镁砂82%，沥青粉12%，柴油0.5%，铁红0.1%。本实施例的补炉砂进行维护转炉炉况的方法与实施例1相同。

实施例3