[发明专利]蓄电池铸焊用极群整形下槽机

说明书

技术领域

本发明涉及一种蓄电池铸焊用极群整形下槽机。

背景技术

在铅酸蓄电池的加工过程中，首先加工成电极板，从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，都是以按容量配制串一起的极板组（即极群）为单位进行加工处理的，极群为若干组正、负极板及正、负极板之间的隔板组成，每个极板都带有极耳，每个极群中，所有正极极板的极耳位于极群顶面的一侧排成正极极耳排，所有负极极板的极耳位于极群顶面的另一侧排成负极极耳排，同极极耳间通过铸焊串联，每个极群在铸焊前需要对正极极耳和/或负极极耳的边极耳向内折20～30°的斜度，然后再根据蓄电池的需要对极耳进行切削并磨去极耳表面的氧化层，方便后续对极耳排进行汇流排铸焊；最后需将极群装入电池壳中再进行铸焊。

极耳向内捏斜后所有极耳的顶端还不在同一直线上，汇流排铸焊时会影响焊接质量，因此每个极群在铸焊前需要对正极极耳及负极极耳顶部进行整平处理，方便蓄电池后续的铸焊加工。

现有技术中，不论是对极耳的平整、捏耳处理，极耳的切削和氧化层的打磨，还是将极群装入电池壳中，大多都是采用人工处理，而人工处理存在诸多问题，比如人工生产效率较低，且极板都是带有对人体有害的金属物质，严重影响生产者的健康；再如，手工折耳同样存在很多问题，如力道过大会使边极耳处脱粉，而且极耳容易被折断，力道过小则会造成边极耳折不到所需斜度，影响汇流排的铸焊，同时人工折耳劳动强度大、效率低。

针对下槽机，本申请人先前开发过一种铅酸电池的下槽机专利号：201120521594.2，该下槽机也能达到极群的自动下槽，但是在该下槽机操作过程中，电池壳是位于极群的下侧，且电池壳的开口是朝上的，如此在极群由顶柱推入电池壳时，极群上的一些粉尘会脱落并掉入电池壳中，影响组装后铅酸电池的质量。

发明内容

本发明的目的一在于提供一种结构简单、能对蓄电池极群极耳进行平整排列，且能自动将极群下槽到电池壳内的蓄电池铸焊用极群整形下槽机。

本发明的目的二在于提供一种能同时对极群极耳排的边极耳进行机械向内捏折，并对极耳进行切、削的蓄电池铸焊用极群整形下槽机。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种蓄电池铸焊用极群整形下槽机，其特征在于：它包括机架以及依次设置在机架上的极群极耳整形装置和极群下槽装置；

所述极群下槽装置包括箱体、推板气缸、推板以及顶柱；所述的箱体顶部设有上面板，箱体的底部设有下面板；所述推板气缸设置在上面板上，所述下面板上设置有用于将极群顶进电池壳内的顶柱，所述推板设置于箱体内顶柱的正上方，推板与顶柱之间设置有供模具夹的边沿插入固定的滑槽板，所述推板气缸的伸缩杆与推板固定连接并推动推板做上下伸缩直线移动，所述推板推动滑槽板做向下直线移动；

所述极群极耳整形装置包括极耳平整驱动组件以及若干组平行排列的极耳平整组件；所述极耳驱动组件包括第一整形驱动件和第二整形驱动件；所述极耳平整组件包括第一整形板、第二整形板以及整形中间板，所述第一整形板与第二整形板对称分布在整形中间板的两侧；所述第一整形驱动件带动第一整形板向整形中间板收拢或张开，所述第二整形驱动件带动第二整形板向整形中间板收拢或张开。

所述极耳平整驱动组件还包括第一整形拉板、第二整形拉板、第一整形拉杆以及第二整形拉杆；所述第一整形拉杆为两根，两根第一整形拉杆相互平行排列，两根第一整形拉杆的上端分别垂直连接固定于第一整形拉板的左右两侧，所述第一整形拉杆依次与若干组极耳平整组件中的第一整形板垂直固定连接；所述第一整形驱动件通过第一整形拉板带动第一整形拉杆来回摆动，所述第一整形拉杆带动第一整形板向整形中间板收拢或张开；所述第二整形拉杆为两根，两根第二整形拉杆相互平行排列，且两根第二整形拉杆的下端分别垂直连接固定于第二整形拉板的左右两侧，所述第二整形拉杆依次与若干组极耳平整组件中的第二整形板垂直固定连接；所述第二整形驱动件通过第二整形拉板带动第二整形拉杆来回摆动，所述第二整形拉杆带动第二整形板向整形中间板收拢或张开；

所述第一整形驱动件为第一整形气缸，所述第二整形驱动件为第二整形气缸；所述第一整形气缸的伸缩杆端头垂直固定连接在第一整形拉板的中部，所述第二整形气缸的伸缩杆端头垂直固定连接在第二整形拉板的中部；

所述极耳平整驱动组件还包括第一整形定位板和第二整形定位板，所述第一整形驱动件固定在第一整形定位板上，所述第二整形驱动件固定在第二整形定位板上。