[发明专利]一种粗纱机传动装置

说明书

技术领域

本发明涉及棉纺织机械设备领域，具体涉及一种粗纱机传动装置。

背景技术

在棉纺悬锭粗纱机中，下龙筋的升降传动除了负责筒管的传动，保证卷绕角速度随筒管直径的增大而减小，使其产生卷绕速度，满足卷绕成形条件外，主要是为了保证下龙筋的上下升降运动，通过电机及PLC控制完成升降动程的变化：1）使升降动程随筒管直径增大而减小，缩短龙筋升降动程，即粗纱在筒管上每卷绕一层后，成形角周期缩短时间Δt，使粗纱卷装上产生防塌边的上下成形角度；2）通过改变升降电机的转向来改变升降传动轴的转向，实现下龙筋的换向。

粗纱机在纺纱过程中，当下龙筋作上下垂直平动时，下龙筋本身质量很大，再加上有百锭多纱管的重量，如不采用平衡措施，则下龙筋上升时升降轴需承受很大的扭矩。而升降轴的动力来自于升降电机，升降轴上承受较大的扭矩将增加电机的负担，甚至造成电机过载，破坏卷绕成形，所以粗纱机升降传动装置还需要配备升降平衡装置。

传统的粗纱机由于锭数较少，所以整套升降传动装置是安装在下龙筋靠主机的一端，随着粗纱机的不断发展，用户新厂房的建立，对提高劳动生产效率的要求越来越高，实现增加锭数、加长机型、提高单机效率已成为用户追求的目标。设计加长型粗纱机后，若将原有的下龙筋升降传动装置设置在主机的一端，将存在如下不足：1）升降传动轴扭转刚性差；2）升降传动轴上承受的扭矩大；3）龙筋升降的平衡性、稳定性差；4）影响卷绕成形及粗纱质量。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种可有效减小传动轴扭、提高龙筋升降稳定性、粗纱成形卷装良好且适应于加长型粗纱机的粗纱机传动装置。

技术方案：一种粗纱机传动装置，包括升降传动轴、传动轴驱动装置、齿轮、龙筋托脚齿条、龙筋、龙筋杠杆和平衡机构，所述升降传动轴横向贯穿粗纱机的车头和车尾机架，由安装于相邻两墙板之间的所述传动轴驱动装置驱动正反向转动，伸出墙体一侧的所述升降传动轴上装有齿轮，与之相啮合的所述龙筋托脚齿条的底端安装有所述龙筋，所述龙筋底部与所述龙筋杠杆的一端相连，所述龙筋杠杆的另一端为支点且龙筋杠杆上吊装有使所述龙筋杠杆平衡的平衡机构；粗纱机工作时，升降传动轴的正反向转动通过齿轮和龙筋托脚齿条实现龙筋的上下升降和换向，在此过程中，平衡机构与龙筋形成杠杆，平衡机构能提供重量大且始终保持不变的平衡力，使杠杆平衡力矩稳定，使龙筋不会因为自身重量和纱锭重量过大造成升降传动轴产生过大的扭矩，影响卷装成形。

进一步，所述传动轴驱动装置包括套接固定在所述升降传动轴上的被动带轮、减速器、传动带、主动带轮和升降电机，所述减速器由所述升降电机驱动，与减速器连接的所述主动带轮通过传动带带动所述被动带轮转动，由被动带轮的正反转同步实现升降传动轴的正向反向转动，同时驱动装置全部设置在粗纱机中部两电机墙板之间，可避免加长型粗纱机将升降传动机构安排在主机一端带来的弊端。

进一步，所述减速机安装在粗纱机两墙板之间的大底板上，所述升降电机通过小底板滑动固定在大底板上，所述升降电机和所述减速器之间由弹性联轴器相连，小底板与大底板的相对位置可移动，故弹性联轴器可调节减速器和升降电机之间的距离，来保证传动轴驱动装置各配件相互安装位置关系的精确定位。

更进一步，所述减速器可在所述大底板上水平移动，调整主动带轮和被动带轮之间的距离，由此调节所述传送带的张紧程度。

进一步，所述平衡机构包括重锤滑动轮、重锤和链条，所述链条一端吊装在所述龙筋杠杆上，链条绕过所述重锤滑动轮，另一端连接自由下垂的所述重锤，该平衡机构采用了杠杆原理和定滑轮原理，重锤质量大，在杠杆上保持平稳的力矩使杠杆平衡，减轻了升降传动轴承受的扭矩，保证了龙筋升降时的平衡性和稳定性。

有益效果：1、龙筋的动作是依靠在粗纱机的中部相邻两墙板之间设置驱动装置完成的，因此可避免传动装置安装在靠主机一端带来的问题，适应于粗纱机趋于加长机型的发展趋势；2、使用如重锤的平衡机构，能够提供重量大且不变的平衡力作用于杠杆，产生稳定的平衡力矩，一方面可分担在龙筋升降的过程中升降传动轴上承受的扭矩，另一方面保证升降过程的平衡性和稳定性，不会因为龙筋上锭数的增加，造成龙筋的抖动，因此粗纱机龙筋升降传动轴扭转刚性好，升降传动轴上承受的扭矩小，粗纱的成形卷装好，提高了粗纱质量水平。

附图说明

图1为本发明粗纱机的结构布置示意图；

图2为本发明的局部放大结构示意图；

图3为图2的左视图。

具体实施方式