[发明专利]一种弯曲不敏感多模光纤及其制作方法

权利要求书

1.一种弯曲不敏感多模光纤，其特征在于，包括：芯棒和外包层，所述芯棒与外包层之间设有一导光界面层，所述导管界面层为一套设于芯棒上的掺氟内包层管，所述外包层包覆于掺氟内包层管外；

所述导光界面层使得芯棒与外包层之间形成了一斜坡型折射率下陷区，其中，芯棒区折射率剖面分布呈抛物线，其分布公式为                                               ，式中为芯棒中心折射率，为芯棒半径，为径向坐标；折射率差为 ，其中， 为外包层基面的折射率；

在外包层区，折射率下陷区折射率差为，其中， 为外包层下陷折射率，为下陷区半径。

2.根据权利要求1所述的弯曲不敏感多模光纤，其特征在于，斜坡型折射率下陷区的折射率由内向外，从小到大渐变，形成漏泄模。

3.根据权利要求2所述的弯曲不敏感多模光纤，其特征在于，所述漏泄模的有效折射率n_eff小于外包层基面的折射率。

4.根据权利要求1所述的弯曲不敏感多模光纤，其特征在于，所述掺氟内包层管包括一空心管体，在所述空心管体上沉积二氧化硅的多孔体，所述多孔体内渗透有含氟气体。

5.根据权利要求1所述的弯曲不敏感多模光纤的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）制作芯棒，

a、将一根基管保持旋转状态；

b、用氧气作为载气通过存有SiCI₄,GeCI₄等纯化学原料的鼓泡瓶，氧气载气将SiCI₄,GeCI₄的饱和蒸气一起输送进入基管内；

c、利用温度到达1400℃-1600^oC的火焰在基管外壁加热，使得基管内的气相材料在高温下发生氧化反应，生成SiO₂、GeO₂等氧化物，并在高温区气流下游的基管内壁上形成多孔玻璃粉尘的沉积层；

d、火焰从左到右移动一次，在基管内壁均匀的形成相应的沉积层，然后退回到原处，如此往复移动直至完成芯棒制作；

2）制作掺氟内包层管，

a、在一空心管体上沉积二氧化硅多孔体，制成二氧化硅多孔管；

b、将制成的二氧化硅多孔管进行加热，并在管体中心通含氟气体，使含氟气体从管体中心向二氧化硅多孔管辐向渗透，制成掺氟二氧化硅多孔管；

c、最后，将完成渗透的掺氟二氧化硅多孔管烧结成掺氟的透明二氧化硅玻璃管；

3）制作外包层，在掺氟的透明二氧化硅玻璃管外沉积二氧化硅多孔体，制得包覆于掺氟内包层外的外包层；

4）制作整体光纤棒，先将完成步骤3）的管体进行加热，再将步骤1）制作完成的芯棒插入管体内，并将两者烧结成一体，形成整体光纤棒；

5）光纤拉丝，将制作完成的光纤棒拉制成光纤，并在光纤表面涂布防护涂层。

6.根据权利要求5所述的弯曲不敏感多模光纤的制作方法，其特征在于，步骤1）中所述的基管为石英基管，火焰为氢氧焰。

7.根据权利要求5所述的弯曲不敏感多模光纤的制作方法，其特征在于，步骤1）中反应产生的氯气和没有反应完的气相材料则从基管的出口排出，进行废气中和处理。

8.根据权利要求5所述的弯曲不敏感多模光纤的制作方法，其特征在于，步骤2）中是将二氧化硅多孔管放入加热炉内加热，同时在管体中心通含氟气体。

9.根据权利要求5所述的弯曲不敏感多模光纤的制作方法，其特征在于，步骤2）中，在对掺氟二氧化硅多孔管烧结之前，在该管体外通用于干燥脱水的氦气和氯气。

10.根据权利要求5所述的弯曲不敏感多模光纤的制作方法，其特征在于，步骤4）中先将完成步骤3）的管体放入加热炉内进行加热，再将芯棒插入管体，并在加热炉内对该管体外通用于干燥脱水的氦气和氯气。