[发明专利]硫酸锌溶液净化后渣的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体而言，本发明涉及硫酸锌溶液净化后渣的处理方法。

背景技术

随着硫化锌矿资源的逐渐贫化和枯竭，多金属硫化锌矿的有效利用是炼锌企业面对的实际问题，含低铜硫化锌矿通常采用传统湿法炼锌工艺进行冶炼，该工艺的沉矾步骤中铜较容易进入铁矾渣中，使得硫化锌矿的铜回收率较低。而且铁矾渣的处理也较为困难，采用现有的加压浸出技术，浸出液经过净化，净化后渣中含锌高（7～20%），含铜低（1～10%），净化后渣的处理成本高，若直接销售利润低，因此通常对硫化锌矿进行处理后的大量渣堆存未处理，易造成重金属污染。

因此，如何提高硫化锌矿的利用率有待进一步研究。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种硫酸锌溶液净化后渣的处理方法，利用该方法可以有效对硫酸锌溶液净化后渣进行处理，避免大量堆存对环境造成污染，同时有效回收其中的铜和锌金属。

为此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种硫酸锌溶液净化后渣的处理方法，所述硫酸锌溶液净化后渣包含铜和锌，根据本发明的一个实施例，该方法包括：利用硫酸对所述硫酸锌溶液净化后渣进行浸出处理，以便得到浸出液；利用硫化物对所述浸出液进行沉铜处理，以便得到沉铜后液和硫化铜固体；以及利用碱盐对所述沉铜后液进行沉锌处理，以便获得含锌固体。由此利用该方法可以将硫酸锌溶液净化后渣中含有的铜和锌进行有效提取，该方法步骤简单易实施，可有效避免对硫化锌矿的进行多次提取处理，同时降低了最终杂质中的铜锌含量，避免了重金属污染。

另外，根据本发明上述实施例的硫酸锌溶液净化后渣的处理方法还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，上述硫酸锌溶液净化后渣的处理方法进一步包括在所述浸出处理之前，对所述硫酸锌溶液净化后渣进行制浆。由此可以进一步提高浸出效率。

根据本发明的实施例，所述制浆是通过下列步骤完成的：将所述硫酸锌溶液净化后渣进行粉碎，以便得到净化后渣颗粒；以及利用硫酸将所述净化后渣颗粒进行调浆，以便得到净化后渣浆液。由此可以进一步提高浸出效率。

根据本发明的实施例，所述颗粒中粒度小于75微米的颗粒占所述颗粒总质量的50～85重量%。由此可以进一步提高浸出效率。

根据本发明的实施例，所述净化后渣浆液的液固比为(2mL:1g)～(8mL:1g)。

根据本发明的实施例，所述浸出处理是在溶液酸度为50～180g/L和温度为30～120摄氏度的条件下进行20～490分钟而完成的。由此可以进一步提高浸出效率。

根据本发明的实施例，所述硫化物的加入量为所述浸出液中铜含量的0.1～7.5倍。由此可以进一步提高铜提取率。

根据本发明的实施例，所述沉铜处理是在溶液酸度为1～48g/L和温度为35～128摄氏度的条件下进行10～245分钟而完成的。由此可以进一步提高铜提取率。

根据本发明的实施例，所述碱盐的加入量为所述沉铜后液中锌含量的1～15倍。由此可以有效调节沉铜后液的酸度，以便进一步提高锌提取率。

根据本发明的实施例，所述沉锌处理是在溶液酸度为0.1～15mg/L和温度为35～108摄氏度的条件下进行21～62分钟而完成的。由此可以进一步提高锌提取率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的硫酸锌溶液净化后渣的处理方法的流程图。

图2是根据本发明的另一个实施例的硫酸锌溶液净化后渣的处理方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

现有硫化锌矿的冶炼方法比较成熟，在对硫化锌矿进行加压浸出处理后的硫酸锌溶液中含有部分铜杂质，进一步对硫酸锌溶液进行除铜处理，产生了大量尾渣，其中依然含有7～20%的锌和1～10%的铜。该部分尾渣通常采用溶剂萃取的方法的进行处理提取铜和锌，然而该处理方法成本较高，因此导致现有的大量尾渣堆存对环境造成了污染。

为此，本发明提出了一种硫酸锌溶液净化后渣的处理方法，下面参考图1-2对该方法进行详细描述。