[发明专利]一种可回收型淋膜纸的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于环保型包装材料领域，特别涉及生物全降解型材料聚乙烯醇淋膜纸的制备方法。

背景技术

淋膜纸又称白塑纸、防渗纸，是将塑料粒子通过流延机高温熔融涂覆在纸张表面，再经过压合、冷却、收卷等程序制备而成的复合材料。目前，市面上所售的淋膜纸主要是以聚乙烯或聚丙烯为主要原料淋膜后，再经过有机硅涂布，以此来达到防粘效果。此类产品生物降解性能低，纸张回收利用困难，易造成白色污染，给环境造成一定危害；同时由于有机硅容易渗透到纸张的反面，会影响纸张的印刷性能。

聚乙烯醇（PVA)是一种环境友好型聚合物，由于具有良好的水溶解性能、气体阻隔性、抗静电性能与防尘性能、优异的生物降解性并且无毒，降解速度快等优点一直以来受到研究者的广泛关注，开发新的生产工艺与性能的PVA制品是目前国内外的共同目标。综合来说PVA基材料是新一代环境友好型塑料薄膜材料，可以彻底解决包装废弃物处理问题。

本发明以聚乙烯醇作为淋膜纸载体，具有生产方便、安全低毒与环境友好等特点，通过调节添加助剂的种类与特定工艺制备而成。本发明生产的淋膜纸可以通过水洗去除其中的PVA层，从而达到纸张的回收利用的目的，是一种绿色、环保、可再生型包装材料，故本产品应用潜力巨大，具有很好的开发前景。

发明内容

本发明提供一种工艺简单、力学性能良好、气体阻隔性好、生物全降解新型淋膜纸的制备方法，其中包括混合淋膜料的制备，以及将所制备的淋膜料淋膜至基材表面，再经过压合、冷却、收卷等步骤。所述的淋膜料的原料配方由下列材料组成：

所述聚乙烯醇为聚合度500～3600、醇解度80％～99％；所述复配增塑剂是以水为主，另外辅助增塑剂为脂肪族多醇类、酰胺类、醇胺类试剂中至少一种；所述稳定剂主要包括热稳定剂以及抗氧剂；所述润滑剂主要包括内润滑剂与外润滑剂。

上述技术方案中有关内容解释如下：

1.所述复配增塑剂主要是破坏PVA自身分子间氢键、抑制其结晶、熔点降低，使熔点与分解温度分离，从而增加熔体的可塑性；同时辅助增塑剂的作用是提高体系中结合水含量的增加，水的蒸发速率降低，更多水可在高温留在体系中起增塑作用；

2.所制备的淋膜料在200℃下熔融指数要大于30g/10min。

本发明具有以下优点：

1.本发明所制备的淋膜纸能过通过水洗去PVA层，纸张可以重复利用，提高了资源的利用率；并且PVA具有生物可降解性，能在自然界中完全分解成水与二氧化碳，具有环保性。

2.本发明采用的PVA与纸张中纤维素能够很好的结合，从而在基材表面形成一层强粘结的淋膜层。

3.本发明采用传统淋膜纸制备方法，其操作简单，可连续化生产，效率高。

具体实施方式

实施例：

（1）淋膜料的制备

本步骤中，采用高速混合机将PVA、复配增塑剂、辅助助剂混合均匀，所述淋膜料的原料配方由下列材料组成：

所述聚乙烯醇为聚合度1700、醇解度88％；所述复配增塑剂为水/丙三醇/己内酰胺比例为2:1:1；所述稳定剂主要包括热稳定剂以及抗氧剂；所述润滑剂主要包括内润滑剂与外润滑剂。

淋膜料的制备工艺：首先按照配方比例将水/丙三醇/己内酰胺混合均匀，成均一溶液；然后将上述所制备的复配增塑剂缓慢、多次加入到聚乙烯醇中，经高速搅拌机快速搅拌，使得PVA颗粒充分吸收、溶胀；最后加入辅助助剂，搅拌混合均匀。

（2）将所制备的淋膜料淋膜至基材表面，制备淋膜纸。

选用的基材为普通的原纸。挤出机温度设置为：第一段温度150℃，第二段温度200℃，第三段温度210℃，模口温度205℃。在进行淋膜时，淋膜速度设置为100～120m/min，设定淋膜克重为8g/m²，淋膜宽度可根据淋膜时选用基材进行设定。