[发明专利]一种皂粒分装系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种皂粒分装系统，具体的说是一种能够自动对大分量的皂粒分装成小分量的装置。

背景技术

皂粒主要指脂肪酸钠的复杂混合物，具有优良的润湿、分散和净洗能力，适用于纺织品染色后的皂洗和生产设备的快速洗涤。根据原料来源可以分为植物基皂粒和动物基皂粒；根据酸碱性可分为游离酸型皂粒和游离碱型皂粒；根据水分含量可分为高水分皂粒和低水分皂粒；根据原料的处理方式和目前国内的现状可分为中和皂粒和大锅煮皂皂粒。

皂粒主要用于生产香皂、洗衣皂、透明皂等，皂粉用于洗衣粉等硬皂类清洁用品中，基本性外观：白色颗粒状固定（大部分植物油皂粒）乳黄色颗粒状固状物（动物基皂粒），易溶于温水。通过使用一定的设备将皂粒及其他辅助材料（包括香精、色素等）混合均匀，挤压、打印成一定形状的皂块，并进行包装、销售的行业。

目前，在现有技术中，对于皂粒的分装系统，原有的方法采用的是利用行车将大分量的皂粒导入料仓中，然后在料仓的出料口处套上包装袋，工作人员对包装袋的皂粒进行手动称量，当达到标准后，关闭料仓的闸门，停止分装。整个过程操作繁琐，人工劳动强度大，工作效率偏低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够对大分量的皂粒分装成小分量并提高工作效率的皂粒分装系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种皂粒分装系统，其创新点在于：包括料仓、加料机构、放料机构、称重机构、包装袋输送机构和控制器；

料仓为一个顶部敞开的矩形或圆柱形仓体，仓体的底部为倒锥形结构，仓体底端开出料口，仓体侧壁设置物料传感器；

加料机构，为一设置在料仓一侧的物料输送带，该物料输送带的出料端位于料仓顶部上方；

放料机构设置在料仓底部的出料口处，包括左右对称设置的鸭嘴形左闸板、右闸板，在料仓底部出料口处安装一对销轴，左、右闸板的顶端内侧分别安装在该对销轴上，该对销轴的端部设置有相互啮合的齿轮副，在料仓的外侧壁设置有一放料气缸，该放料气缸的缸体基部与料仓壁铰接，放料气缸的活塞杆端部与右闸板中部铰接；通过放料气缸驱动左、右闸板绕各自的销轴旋转实现打开或关闭料仓的出料口；

包装袋输送机构，为一设置在料仓下方的包装袋输送带，包装袋输送带的两侧设置有护栏；

称重机构，包括称重平台、水平滑轨、滑座、支承架和驱动气缸，称重平台设置在包装袋输送装置的下方，在称重平台上安装有一组沿输送带幅宽方向设置的水平滑轨，该水平滑轨上安装有两组滑座；两组滑座上均安装有C形支承架，所述C形支承架的上部倾斜向内，并在该倾斜向内的上部上沿输送带幅宽方向分布数个自由辊体；所述两C形支架由驱动气缸驱动沿输送带幅宽方向同步相向或反向移动。

进一步的，放料机构还配备有一个脚踏开关，该脚踏开关接入控制器的信号输入端，所述物料传感器接入控制器的信号输入端，所述称重机构的称重平台检测信号接入控制器的信号输入端；所述物料输送带、包装袋输送带的电机接入控制器的信号输出端，所述称重机构的驱动气缸接入控制器的信号输出端。

本发明的优点在于：皂料直接通过输送带送至料仓，无需人工操作行车输送，非常的方便；通过高位料位计及低位料位计对料仓内的皂粒进行检测，并通过控制器控制物料输送带的驱动电机，避免了料仓内皂粒的含量过多过偏低的现象；通过重量计量仪对包装袋内的皂粒的重量检测，当达到需求时，通过控制系统控制料仓的闸门关闭，同时控制输送带输送至下道工序，整个过程非常的方便，无需工作人员手动操作，降低了人工劳动强大，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的皂粒分装系统的示意图。

图2为图1的A部示意图。

图3为本发明的包装袋输送带的侧视图。

图4为本发明的控制器的连接示意图。

图5为本发明的工作控制流程图。

具体实施方式

由图1所示的示意图可知，本发明的皂粒分装系统主要包括料仓2、加料机构、放料机构、称重机构、包装袋输送机构和控制器15。

由图4所示的示意图可知，控制器15内置有信号输入端14、信号输出端20、中央处理器16、系统程序存储器17及数字/模拟信号变换器19。

料仓2安装在料仓安装支架9上，料仓2为一个顶部敞开的矩形或圆柱形仓体，在仓体的底部为倒锥形结构，仓体底端开出料口，在仓体的侧壁设置物料传感器，在料仓2的外侧安装有振动电机。