[发明专利]一种拉链头自动喷漆设备

说明书

技术领域

本发明涉及拉链制造技术领域，尤其涉及一种对拉链头进行自动喷漆的设备。

背景技术

对于需要进行喷漆处理的拉链头，一般要经过清洗、烘干、喷漆以及再次烘干等工序。目前，拉链头喷漆的各个工序是采取半自动的设备进行操作，各工序之间的流转需要借助人工，操作工搬运劳动强度大，生产效率低，并且这种半自动化、分散的加工方式更严重的问题是：产品质量难以控制，产品质量主要以人员经验判断为主，随意性大，不能进行标准化操作，时常出现色差等人为失误的品质问题，产品合格率不够理想。同时，现场环境恶劣，水、气等跑、冒严重，资源浪费大，生产成本高。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种拉链头自动喷漆设备，它可以使拉链头连续不断地进行喷漆所需的各个工序，各工序之间完全不需要人工流转，提高生产效率、降低工人的劳动强度，并且易于保证喷漆效果、提升拉链头喷漆的品质，极大地改善了现场环境和资源浪费现象。

本发明的技术方案如下：一种拉链头自动喷漆设备，包括工位室、装具和控制系统，所述工位室首尾连接成封闭的环形，装具位于工位室中并且通过行走装置和各工位室间可开闭的隔板而在各工位室间穿行，工位室中设置有工位设备，所述工位设备包括清洗、烘干、喷涂或冷却设备的终端部件；所述装具具有带镂空孔的桶部以及与桶部相连接的转轴，所述转轴能通过自转装置实现旋转，装具通过加料装置和卸料装置进行加料和卸料，所述控制系统控制各运动部件的动作。

作为进一步的实施方案，为使设备结构紧凑，节省工作场地，所述装具支承在环形的轨道上，轨道位于所述工位室中并穿过各工位室，工位室在内侧底部设有供装具转轴穿过的开口，各工位室的开口连接成环形，所述自转装置和行走装置位于工位室所围成的环圈中。

作为进一步的实施方案，所述轨道位于工位室的底部，所述装具通过承托架滚动支承在轨道上，装具的桶部位于轨道上方，桶部为多边形桶，其顶部设有料口；装具的转轴安装在承托架中，承托架与所述行走装置的传动机构连接。轨道位于工位室的底部，不需要设置单独的承载支架，而且轨道的承载能力强，不易变形；多边形桶能使拉链头在装具中充分运动，使每个拉链头都能充分、均匀地接受各工序的处理，保证喷漆质量。

作为进一步的实施方案，为了简化行走装置，降低设备成本，所述工位室首尾连接成圆环形，所述轨道也为圆环形，所述行走装置包括驱动装置、底座、中心转轴、转盘和顶盘，在轨道的圆心位置设置有中心转轴，所述中心转轴安装在底座上并与驱动装置相连接，所述转盘和顶盘分别安装在中心转轴的中部和顶部；在顶盘上均布有与装具数量相同的自转装置，而转盘的周缘则与装具的承托架连接，转盘由中心转轴带动旋转。这样，由中心转轴即可带动各个装具公转从而使装具实现行走，设备更加简单、紧凑。

作为进一步的实施方案，所述承托架在转盘的外周向外、向上地延伸，承托架包括杆部和筒部，杆部的下端通过销轴铰接在转盘的周缘，筒部位于杆部的上方由杆部支撑，所述装具的转轴通过轴承安装在筒部中。

作为进一步的实施方案，所述自转装置包括电机和电机轴上安装的主动齿轮，所述装具的转轴上安装有从动齿轮。

作为进一步的实施方案，为方便布置线路，所述自转装置和行走装置交替工作，主动齿轮的位置固定，当行走装置停止行走时，从动齿轮正好能与主动齿轮相啮合。

作为进一步的实施方案，为了使料口朝上的装具顺利卸料和复位，并且工作可靠，所述环形的轨道在卸料工位室中具有卸料用缺口，在缺口的下方安装有油缸，油缸的活塞杆顶住所述承托架，当活塞杆下行时，承托架穿过缺口向下摆动并使装具的料口朝下进行卸料，活塞杆上行实现装具复位。

作为进一步的实施方案，所述加料装置和卸料装置包括自动传送机构，自动传送机构通过料框定量装载拉链头，从而提高生产效率，更好地实现自动化生产，料框定量装载拉链头，达到严格的工艺控制。

作为进一步的实施方案，为了保证拉链头运动更充分得以均匀处理，获得更优的喷漆质量，所述装具的桶部为八角形桶，所述工位室依次为加料室、第一清洗室、第二清洗室、除油室、第一烘干室、保护膜喷涂室、第二烘干室、第一喷漆室、第二喷漆室、第三烘干室、第四烘干室和冷却卸料室，装具在各工位室中停留的时间相等。装具在各工位室中停留相等的时间，可以简化控制系统。