[发明专利]开槽加工方法、开槽加工刀具以及开槽加工刀具保持结构

说明书

技术领域

本发明涉及实施开槽加工的开槽加工方法、开槽加工刀具以及用于将开槽加工刀具安装于机床的开槽加工刀具保持结构。

背景技术

在进行用于形成宽度较窄的槽的所谓的狭槽加工的情况下，存在使用锯齿形状的刀具进行加工的方法。例如在专利文献1中，使用在拉刀主体的全长范围呈锯状地设置有刃的拉刀（开槽加工刀具），将拉刀插入于加工孔，通过滑动动作来切削加工出键槽。

专利文献1：日本特开2004-322239号公报

可是，在狭缝加工中，特别是在进行深槽加工的情况下，由于施加于开槽加工刀具的负载变大，因此存在刀具破损或发生过早磨损这样的情况。

另外，在如上述专利文献1那样使用锯状的刀具的情况下，切屑容易存留于切削刃之间，这成为了加工面恶化的原因。

发明内容

因此，本发明鉴于这样的问题，目的在于提供一种在加工过程中切屑不易存留于切削刃之间且能够减小施加于刀具的负载的开槽加工方法、开槽加工刀具以及开槽加工刀具保持结构。

为了解决上述课题，技术方案1的发明的开槽加工方法的特征在于，该开槽加工方法使刀具在切削刃所配置的面内进行圆运动或圆弧运动，来对被加工物进行切削加工，所述刀具具备切削刃组，在所述切削刃组中，呈直线状配置有多个所述切削刃，且所述切削刃组的切削方向为配置多个切削刃的方向。

根据该方法，由于使刀具进行圆运动或圆弧运动，因此，不是连续地进行一次切削，从而切屑不易存留在切削刃之间。因此，能够减轻施加于刀具的负载，从而能够持续进行顺畅的加工。另外，不存在直线运动，而是进行圆运动或圆弧运动来切削，由此能够顺畅地进行加工动作，能够在每个加工的周期使切屑落下。

技术方案2的发明的特征在于，在技术方案1所述的方法中，在实施基于所述圆运动或圆弧运动的切削后，使所述工具沿切削方向偏移预定间距而重复实施基于所述圆运动或圆弧运动的切削。

根据该方法，由于偏移间距而进行加工，因此不是仅对特定部位进行切削，从而能够实现形成同样的切削面的开槽加工。

技术方案3的发明的特征在于，在技术方案1或2所述的方法中，所述刀具在纵向配置的刀片的左右两侧平行地具备所述切削刃组，并且，所述刀具通过将所述切削刃组的切削方向互相反向地配置而成，在利用朝下的切削刃组朝下进行切削后，利用朝上的切削刃组朝上进行切削，通过基于所述刀具的圆运动实现的一次往复移动来切削出槽的左右侧部。

根据该结构，无需在加工相反侧的槽侧面时变更刀具的朝向，能够通过刀具的一次往复运动来加工出槽的两端部，从而能够缩短加工时间。

技术方案4的发明的开槽加工刀具安装于机床上，用于对被加工物实施开槽加工，所述机床具备至少沿正交的两个轴移动的机构，所述开槽加工刀具的特征在于，所述开槽加工刀具在纵向配置的刀片的左右两侧平行地配置有切削刃组，所述切削刃组具有呈直线状配置的多个切削刃，且将切削方向设定为配置多个切削刃的方向，并且，将所述切削刃组的切削方向设置成互相反向。

根据该结构，由于在刀片的两侧具备切削刃，因此无需在加工相反侧的槽侧面时变更刀具，从而能够缩短加工时间。

另外，能够通过使纵向配置的刀具向下方移动和向上方移动这两个方向的移动来进行切削，从而能够通过刀具的圆弧运动或圆运动实施槽两侧部的加工，能够缩短加工时间。

技术方案5的发明的特征在于，在技术方案4所述的结构中，在平行地配置于所述刀片的左右两侧的切削刃组中，最末端的切削刃配置成比其他的切削刃突出预定量。

根据该结构，能够通过突出的最末端的切削刃来实施精加工，从而无需更换用于精加工的刀具，因此能够提高加工效率。

技术方案6的发明的开槽加工刀具保持结构用于将刀具架保持于机床的刀具座，所述刀具架使安装有开槽加工刀具的块保持于基座，所述开槽加工刀具具有呈直线状配置的多个切削刃，所述机床具备至少沿正交的两个轴移动的机构，所述开槽加工刀具保持结构的特征在于，所述块被保持在枢轴安装于所述基座的状态，所述块在被保持的状态下能够在与配置有所述切削刃的面平行的面内摆动。

根据该结构，由于能够使刀具的角度变化，因此，在开槽加工时施加于刀具的应力变大的情况下，通过使刀具角度变化，能够避免应力，从而能够防止刀具破损。