[发明专利]一种防止PCB侧蚀的混合阻焊油墨

说明书

技术领域

本发明涉及阻焊油墨，具体涉及的是一种防止PCB侧蚀的混合阻焊油墨。

背景技术

阻焊是PCB制作过程极为重要的一道工序，它的主要作用是将阻焊油墨通过丝印的方式覆盖在已蚀刻的线路图形上，将不需要进行元件焊接的部位全部遮盖，以防止在元件焊接过程中因上锡而造成电气互通形成短路的问题。

阻焊油墨的颜色有多种，其中绿色油墨为常用，其性能最好，阻光系数最小，其他杂色油墨如：黑色油墨、红色油墨、白色油墨等性能较绿色油墨差，尤其是黑色油墨的阻光系数最大，阻焊制作时品质问题也最为突出。但是在某些特定的使用区域或客户指定情况下就必须使用这些杂色油墨。

由于黑色油墨独有阻光特性，在进行曝光制作时光源无法完全穿透油墨，容易导致底部油墨无法完成曝光制作，显影时线路或PAD边缘未曝光的黑色油墨在碳酸钾药水的冲洗下会剥开落，形成空隙，其存在侧蚀量过大的问题，在后续工序进行表面处理时会进入药水，线路边缘就会形成镀层，从而引发渗镀问题，对于间距较小的图形之间更容易形成短路的情况，极可能造成严重的品质问题。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种防止PCB侧蚀的混合阻焊油墨，以解决在使用黑色油墨进行阻焊制作时，存在侧蚀量过大，导致渗镀的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种防止PCB侧蚀的混合阻焊油墨，包括质量比为3：10的绿色油墨和黑色油墨，在湿度50％～60％，温度17～23℃的情况下，通过搅拌机搅拌15分钟混合制成，其中：

所述黑色油墨包括质量百分比为：48％的邻甲酚醛环氧改性丙烯酸树脂、1％的异丙基硫杂蒽酮、5％的异丁基苯氧基乙酯(DBE)、1％的碳黑、31％的硫酸钡、1.5％的聚二甲基硅氧烷、1.4％的二氧化硅、1.8％的三聚氰胺、2％的二丙二醇单甲醚(DPM)、3.3％的四甲苯和4％的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮；

所述绿色油墨包括质量百分比为：43.9％的邻甲酚醛环氧改性丙烯酸树脂、30％的硫酸钡、1％的酞化青染料、9％的乙基卡必醇酸酯、5％的石油醚、3.3％的四甲苯、1.8％的三聚氰胺、2％的二丙二醇单甲醚(DPM)和4％的2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮。

优选地，所述黑色油墨按照如下质量百分比：48％的邻甲酚醛环氧改性丙烯酸树脂、1％的异丙基硫杂蒽酮、5％的异丁基苯氧基乙酯(DBE)、1％的碳黑、31％的硫酸钡、1.5％的聚二甲基硅氧烷、1.4％的二氧化硅、1.8％的三聚氰胺、2％的二丙二醇单甲醚(DPM)、3.3％的四甲苯和4％的2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉基-1-丙酮，在湿度50％～60％，温度17～23℃的情况，通过搅拌机搅拌15分钟充分搅拌混合制成。

优选地，所述绿色油墨按照如下质量百分比：43.9％的邻甲酚醛环氧改性丙烯酸树脂、30％的硫酸钡、1％的酞化青染料、9％的乙基卡必醇酸酯、5％的石油醚、3.3％的四甲苯、1.8％的三聚氰胺、2％的二丙二醇单甲醚(DPM)和4％的2-二甲氨基-2-苄基-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮，在湿度50％～60％，温度17～23℃的情况，通过搅拌机搅拌15分钟充分搅拌混合制成。

优选地，向质量份数为10的黑色油墨中加入质量份数为3的绿色油墨，通过搅拌机搅拌15分钟，使二者充分混合。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供的防止PCB侧蚀的混合阻焊油墨，通过制作黑色油墨和绿色油墨，且使制得的绿色油墨和黑色油墨按照质量比3：10，在湿度50％～60％，温度17～23℃的情况下，通过搅拌机搅拌15分钟混合。本发明制得的混合阻焊油墨使用了绿色油墨良好的低阻光性来改善黑油的高阻光性，彻底解决了由于黑色油墨阻光而导致显影侧蚀过大，出现的渗金问题，保证了印制黑油PCB的品质。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的是一种防止PCB侧蚀的混合阻焊油墨，该混合阻焊油墨主要包括有黑色油墨和绿色油墨，在需要使用黑色油墨进行阻焊制作的情况下，可利用本发明所述的混合阻焊油墨进行阻焊制作，其由于采用的绿色油墨具有良好的低阻光性，因此可以改善黑色油墨的高阻光性，从而避免了在进行阻焊制作时，因黑色油墨阻光问题而导致显影侧蚀过大，出现渗金的问题，有效保证了PCB的品质。