[发明专利]超薄形胶囊快速硫化成形工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶囊硫化成形工艺，具体地说，涉及一种超薄形胶囊快速硫化成形工艺。

背景技术

目前，国内外胶囊生产方法主要为模压法，模压法生产需人工称料、填料，合模后升温加压硫化胶囊，因芯模重心不稳，生产不了高性能的薄形胶囊(壁厚为3-3.5mm)，并且所生产的胶囊次品率高，能源消耗高，资源浪费严重。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本发明目的是提供一种超薄形胶囊快速硫化成形工艺。

本发明采用的技术方案是：超薄形胶囊快速硫化成形工艺，胶料经液压传动、螺杆塑化剪切挤压，然后经高速伺服电机驱动柱塞将黏流态的胶料注入模具型腔，模具胶囊硫化温度控制在160-210℃范围内，在200-2500T的压力条件下快速硫化成型，胶囊硫化时间为1800-2400s，经保温保压冷却后脱模。

胶料在塑化、注射过程中实行实时温度控制，温度控制为68-72℃，胶料经塑化螺杆剪切挤压、柱塞注射时充分混合，胶料分子网状交联充分，呈黏流态注入模具形腔；模具采用型腔排气线筋模一体、汽室成辐射状间隔排列的胶囊模具，其具有精密度高、入料快、排气畅、硫化时间短等基本特征，使得胶囊质地均匀密实，获得稳定壁厚的胶囊(3-3.5mm)，正品率达100％。

本发明的优点是：硫化时间短、能耗低、质量稳定可靠、产品正品率达100％，能够生产超薄形胶囊，壁厚稳定在3-3.5mm范围内。

具体实施方式

实施例1

以500T硫化机生产胶囊为例

超薄形胶囊快速硫化成形工艺，胶料经液压传动、螺杆塑化剪切挤压，然后经高速伺服电机驱动柱塞将黏流态的胶料注入模具型腔，黏流态的胶料温度为70℃，模具采用型腔排气线筋模一体、汽室成辐射状间隔排列的胶囊模具，模具胶囊硫化温度控制在160℃，在500T的压力条件下快速硫化成型，胶囊硫化时间为2000s，经保温保压冷却后脱模。

实施例2

以1000T硫化机生产胶囊为例

超薄形胶囊快速硫化成形工艺，胶料经液压传动、螺杆塑化剪切挤压，然后经高速伺服电机驱动柱塞将黏流态的胶料注入模具型腔，黏流态的胶料温度为70℃，模具采用型腔排气线筋模一体、汽室成辐射状间隔排列的胶囊模具，模具胶囊硫化温度控制在180℃，在500T的压力条件下快速硫化成型，胶囊硫化时间为1800s，经保温保压冷却后脱模。

实施例3

以1500T硫化机生产胶囊为例

超薄形胶囊快速硫化成形工艺，胶料经液压传动、螺杆塑化剪切挤压，然后经高速伺服电机驱动柱塞将黏流态的胶料注入模具型腔，黏流态的胶料温度为70℃，模具采用型腔排气线筋模一体、汽室成辐射状间隔排列的胶囊模具，模具胶囊硫化温度控制在200℃，在500T的压力条件下快速硫化成型，胶囊硫化时间为2400s，经保温保压冷却后脱模。