[发明专利]一种新式铸造炉

说明书

技术领域

本发明涉及机械设计、金属学、铸造炉的综合开发利用，属于铸造系统工程。

背景技术

现有的铸造炉，有大中小吨位之分，一些电溶解炉也在使用，但无论大中小铸造企业的炉子形式怎样，吨位多少，其内部结构大部分是硼酸、金粉、石英、砂子、石棉布、泡花碱等材料，经压实振动而制成。通病是使用质量不耐久，主要表现为炉胆开裂，一年以内多次维修，还不能满足高品质工件的需求，对炉温控制、金属分解密度控制、临界控制、化学元素控制，达不到设计的要求，费时费力，经济效益低，不能满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的，是减少不必要的损失，提高铸造企业的产品质量，设计一种经久耐用，以防炉胆开裂的新式铸造炉。全过程动态控制，是通过电脑来完成，满足产品设计的要求，达到安全经济的效果。

    为了解决上述问题，本发明的技术方案是：是根据金属学、金属工艺学、机械设计力学、铸造工程的基本原理设计一种新式铸造炉，它的炉温、金属溶解的密度、杂质数量的多少、临界点都是通过两个高品质、耐高温传感器，直接深入炉内，传输炉内的铁水动态变化，与电脑内事先输入的软件程序，每20分钟进行自动比对一次，再依据产品设计的相关参数要求，电脑软件以函数最大值为质量目标，适时调整温度控制，满足产品的理化要求。在炉体结构设计上，采用数学几何、圆柱形网格式力学原理，用高熔点圆钢材料制成圆柱形网格式炉胆框架结构。放在炉体内部起支撑防开裂稳定作用。一吨以下的铸造炉，用2×20高熔点圆铁，加上金粉、石英、砂子等耐温材料，一起搅拌成混合体，浇制压实在炉胆圆柱形网格式炉胆框架结构上，达到炉胆内层微观上防开裂，便于铸造炉提温控制，电炉条成线圈状，均匀发热。铸造炉本体是依靠减速器驱动联动机构来完成铸造炉的铁水倒入容器工作，达到自动控制又安全。

本发明与其它铸造炉相比较，一是增加了炉胆圆柱形网格式炉胆框架结构。二是依据吨位不同，可用适当比例的圆铁与金粉、石英、砂子等耐温材料振动压实，浇制压实以防开裂。三是电脑软件以函数最大值为质量目标，每20分钟进行自动比对一次。具有符合金属学、金属工艺学、铸造工程的基本原理，依据铸造工艺的基本要求，电脑直接显示工程动态变化的理化指标，操作安全便利，质量有保障，适用于大中小铸造企业，维修周期长，成本低，满足企业的铸造炉需求，为广大用户服务。

附图说明

    下面结合附图，对本发明作进一步说明：

    图1是本发明一种新式铸造炉立体图原理图示。其中，图1中1是电脑、2和6是铸造炉外连接支撑座、3是炉外体、4是圆柱形网格式炉胆框架、5是电源、7是铸造炉铁水出口。

    图2是本发明一种新式铸造炉主视图，剖视图内部结构原理图。其中，图2中8是炉胆框架混合体、9是石棉保温层、10是炉胆内壁2×20圆铁与金粉、石英、砂子等耐温材料制成的混合体、11是电炉条。

具体实施方式

     实际装配使用时，电脑软件程序按照高碳钢、中碳钢、低碳钢以及不同铸铁的质量要求，设计输入到电脑里，与光谱仪配合使用，每小时检测三次各种理化指标，达到铁水合格率98%以上。铸造炉炉体内第一层是石棉耐高温层，其次是炉胆框架结构层，依据铸造炉吨位多少选择高熔点不同规格圆铁，与金粉、石英、砂子等耐温混合材料浇制压实在圆柱形网格框架结构上，形成成品炉胆，电炉条成线圈形，形成均匀发热。高品质耐热传感器，直接深入炉内壁，传输炉内动态理化数值，与电脑内软件参数形成自动对比，完成有效控制。当铸造炉内的铁水质量达到要求时，电动减速器联动机构，驱动铸造炉支撑座，在驱动力带动下，炉内铁水经出水口倒入专用铁水包里，浇制在模型上，完成铸造半成品。