[发明专利]一种透明增强无卤阻燃PC材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于工程塑料领域，尤其涉及一种PC材料、其制备方法和应用。

背景技术

液晶电视发展迅速，以其鲜艳的色彩，震撼的视觉享受，微小的空间占用，和较低的能耗而受到广大消费者的青睐。目前液晶电视的发展趋势是尺寸更大，边框更窄、更薄，外观更炫，这些趋势对边框材料也提出了更高的要求。液晶电视边框所用的材料多为高光黑色材料，如高光ABS、高光PC/ABS、PMMA/ABS，在大尺寸、窄边框产品中有用到高光增强PC/ABS材料。现在的趋势是边框更窄、更薄，极限就是无边框，即透明边框，当然透明的边框也带来了更大的设计自由度。

发明内容

本发明提供一种PC材料，及该PC材料制备方法和应用，可以使液晶电视边框变得透明，来达到近似无边框的效果，当然以可以用来设计其他绚丽的效果。

本发明是这样实现的，

一种PC材料，包括如下重量百分比的组分：

上述PC复合材料制备方法，包括如下步骤：

按配比提供所述聚碳酸酯、浸润阻燃剂、阻燃协效剂、润滑剂和/或抗氧剂；

将所述聚碳酸酯、浸润阻燃剂、阻燃协效剂、润滑剂和/或抗氧剂混合（如浸润阻燃剂为液态先将阻燃浸润剂与PC树脂混合，再加其他助剂混合均匀），得到混合物；

将所述混合物熔融挤出，将玻纤侧喂料加入得到PC复合材料。

本发明PC材料，关键在于浸润阻燃剂的选择。PC树脂本身与玻纤有一定的相容性，PC树脂中有碳酸酯基，与玻纤表面羟基有一定作用，但PC树脂分子链刚性较大，不易使碳酸酯基团与玻纤形成良好界面，所选的浸润阻燃剂要和二者都有良好的相容性。硅烷及钛酸酯偶联剂经常用于改善玻纤和树脂的相容性，直接添加偶联剂进入PC树脂体系中往往得不到理想的效果，要达到良好的表面处理效果需对玻纤进行表面预处理成本较高。本发明选用聚磷酸酯或双酚A双（二苯基磷酸酯）作为PC树脂与玻纤的浸润剂与阻燃剂很好地解决了树脂与玻纤的浸润性问题，同时使体系具备一定的阻燃能力与协效阻燃剂共同作用实现了透明增强无卤阻燃PC。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供一种PC复合材料，包括如下重量百分比的组分：

其中，聚碳酸酯的熔融指数为7-30g/10min，玻纤为无碱玻纤，直径为8-20微米，如988A、HP3786等，浸润阻燃剂为多芳基聚磷酸酯或双酚A双（二苯基磷酸酯）等，阻燃剂协效剂为含氟磺酸盐或含氟磺酸盐母粒，如KSS、FRMB5010等。

按配比提供所述聚碳酸酯、浸润阻燃剂、阻燃协效剂、润滑剂和/或抗氧剂；

将所述聚碳酸酯、浸润阻燃剂、阻燃协效剂、润滑剂和/或抗氧剂混合（如浸润阻燃剂为液态先将阻燃浸润剂与PC树脂混合，再加其他助剂混合均匀），得到混合物；

将所述混合物熔融挤出，将玻纤侧喂料加入得到PC复合材料。

熔融挤出工艺条件为：

一区180-220℃，二区220-240℃，三区240-260℃，四区240-260℃，五区220-240℃，六区210-230℃，七区200-200℃，八区220-240℃，模头温度250-270℃，转速为300-450r/min。

本发明实施例进一步提供上述PC复合材料制备方法，包括如下步骤：

步骤S01，提供原料：

按配比提供所述聚碳酸酯、浸润阻燃剂、阻燃协效剂、润滑剂和/或抗氧剂；

步骤S02，混合：

将所述聚碳酸酯、润滑剂和/或抗氧剂、光扩散剂混合，得到混合物（如浸润阻燃剂为液态先将阻燃浸润剂与PC树脂混合，再加其他助剂混合均匀）；

步骤S03，熔融挤出：

将所述混合物熔融挤出，得到PC复合材料。

具体地，步骤S01中，该聚碳酸酯、润滑剂和/或抗氧剂、浸润阻燃剂、协效阻燃剂和前述的相同，在此不重复阐述。步骤S01中，该PC树脂为经过干燥后的PC树脂，干燥方法没有限制，例如，干燥箱中于120℃下烘干4小时。

步骤S02中，将聚碳酸酯、润滑剂和/或抗氧剂、光扩散剂置于高速混炼机中，搅拌5-20min，使原料与助剂混合均匀，得到混合物（如浸润阻燃剂为液态先将阻燃浸润剂与PC树脂混合，再加其他助剂混合均匀）；