[发明专利]油菜脱粒机

说明书

技术领域

本发明涉及农用机械，具体为一种用于对割晒后的油菜进行脱粒的油菜脱粒机。

背景技术

油菜是我国主要的油料作物，目前，大部分油菜的收获方式为：油菜八分熟时先割晒，再进行脱粒。传统的油菜脱粒方式为：将割下的油菜晒干后，在地上铺上塑料布，把晒干的油菜角果放在场上或者塑料布上，用木棍手工把油菜籽敲打出来。

传统的脱粒方式和脱粒设备存在以下缺点：1. 使用敲打脱粒时，油菜籽易飞溅到塑料布外面，从而造成脱粒损失；2. 劳动强度大，工作效率低，由于是纯手工操作，所以需要大量的人力物力，且效率相对低下；3. 对天气的依赖性很大，需要晴天才能进行收割脱粒。

随着农业发展的需要，近年来市场上出现了多种油菜脱粒机，这些油菜脱粒机大多是参照稻麦脱粒机的原理进行改进而成，所以其主要的结构和稻麦脱粒机基本相似，即利用高速旋转的脱粒滚筒上的脱粒元件进行击打脱粒，有些脱粒机上还集成了清选的机构，能够对脱粒后的油菜籽进行清选，从而得到清洁率相对较高的油菜籽。油菜脱粒机的出现，在很大程度上提高了油菜收获的效率，节省了脱粒的时间和劳动力。CN202262271U号中国专利文献即公开了一种油菜脱粒机，该机械由弓齿滚筒、机架、筛片、设有导渣槽的壳壁以及绞龙和风机组合而成，该设备工作时采用电机带动弓齿滚筒对油菜的茎秆及角果进行击打脱粒，脱粒后的混合物中的籽粒经筛片分离后，经绞龙输送，再由风机吹送出去进行集粮，从而完成脱粒。

对于上述由稻麦脱粒机改进而来的油菜脱粒机，虽然在一定程度上实现了油菜脱粒机械化操作，减小了劳动强度，并分离出大部分的油菜籽和茎秆，但仍存在部分缺陷，如脱粒损失大，籽粒破碎率大，分离不彻底所导致的清选难度的增加。如果在机械设备中加入二次清选机构又会使得脱粒设备的结构变得复杂，成本增高，难以推广应用。例如上述专利文献公开的油菜脱粒机在其工作过程中，油菜茎秆虽然能随着导渣槽移动，接受滚筒的多次冲击进行脱粒，但经常会发生脱粒不净的情况，这些没脱浄的油菜籽就随着碎茎秆排了出去，从而造成了脱粒损失；另外由于该脱粒设备只设有一层筛片，而且还是静止的，这会造成油菜籽的清选损失和清选不净。因此，在提高现有油菜脱粒设备的脱粒效果，减小脱粒损失，提高洁净率等方面，还需要本领域技术人员进一步的改进和完善。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种脱粒时间加长、脱粒更彻底、可减少脱粒损失、提高油菜籽清洁率的油菜脱粒机。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为一种油菜脱粒机，包括机架、驱动系统、以及设于机架内的脱粒系统与清选系统，所述清选系统布置在脱粒系统下方；所述脱粒系统包括主轴和脱粒滚筒，主轴安装在机架上，主轴带动脱粒滚筒旋转，其特征在于：所述清选系统包括抖动滑板、滑板吊杆、振动筛箱、筛箱吊杆、曲轴、接粮板及风机，滑板吊杆及筛箱吊杆均铰接在机架内，所述抖动滑板的一端通过滑板吊杆吊接在机架上，另一端通过铰链铰接在筛箱吊杆上；振动筛箱的一端通过筛箱吊杆吊接在机架上，且这一端同时与所述抖动滑板铰接，振动筛箱的另一端与装设于机架上的曲轴连接；振动筛箱的下方设有所述接粮板，接粮板固定在机架上（接粮板一般带有一定斜度，接粮板下端设有出粮口，可将油菜籽送至机架外的集粮装置内）。

上述的油菜脱粒机中，优选的，所述振动筛箱采用双层式筛板，筛架用于固定双层式筛板，双层式筛板包括相互间隔开的上层筛板和下层筛板。

上述的油菜脱粒机中，优选的，所述振动筛箱上层筛板为鱼鳞筛，下层筛板为冲孔圆筛，上层筛板和下层筛板的间隔距离为100mm～150mm。

上述的油菜脱粒机中，优选的，所述振动筛箱的筛面与水平面呈一倾角，且筛面的一端向上伸出机架形成一排杂口，筛面的另一端设有所述风机，风机的出风口成一定角度对准振动筛箱的筛面。

上述的油菜脱粒机中，优选的，所述脱粒系统还包括滚筒盖板及凹板筛，脱粒系统内设有脱粒室，脱粒室上设有喂料口和出渣口，凹板筛设于脱粒滚筒下方，滚筒盖板设于脱粒室上方，滚筒盖板的内壁上设有螺旋式排列的导向板。

上述的油菜脱粒机中，优选的，所述凹板筛采用弧形的栅格式筛板，凹板筛包括横隔板、侧弧板和筛条，侧弧板设于凹板筛的两侧，两块侧弧板之间均匀设有若干弧形的横隔板，弧形的横隔板上交错设有若干筛条，横隔板与筛条纵横交错在凹板筛上形成若干栅格。凹板筛的弧形半径大于脱粒滚筒的底面半径，且与脱粒滚筒保持同轴，凹板筛连接于主轴上或固定于机架上。

上述的油菜脱粒机中，优选的，所述脱粒滚筒上的脱粒元件采用杆齿，杆齿在脱粒滚筒上呈螺旋线排列。