[发明专利]压力传感器

说明书

技术领域

本发明涉及检测冷冻循环中的制冷剂等流体的压力并输出压力信号的压力传感器。

背景技术

以往，作为这种压力传感器存在例如日本特开2005－308397号公报的图6（专利文献1）所公开的技术。该现有的压力传感器的结构如下：将来自外部的流体从压力导入管导入到盖部件（帽部件）的内部空间（压力室），通过配置在其上部的膜片和压力检测元件的液封室的液体而由半导体传感器片检测出压力。另外，压力检测元件和盖部件通过焊接压力检测元件的壳体和盖部件的外周部而相互紧固，并且利用圆筒状的铆接罩而将压力检测元件和盖部件一体地固定。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2005－308397号公报（图6）

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1的压力传感器中，压力检测元件的壳体和盖部件（帽部件）利用焊接被固定安装。与该现有的压力传感器同样，为了焊接壳体和盖部件，现有技术例如像图6（A）那样。在该现有的结构中，以盖部件a和壳体b彼此的抵接面为中心因焊接而形成熔融固化层20。

因此，存在由于压力传感器长时间承受压力而在熔融固化层20与盖部件a的界面产生裂纹之类的问题。在焊接的技术中，已知熔融固化层与母材的界面在强度上最弱。另外，如图6（B）所示，在盖部件a和壳体b中，强度弱的盖部件a因加压而较大地变形。即、如图6（B）中空心箭头所示，对盖部件a施加朝向离开壳体b的方向的力。该力的一部分如实心箭头所示那样，相对于熔融固化层20和盖部件a的界面成为剥离方向的力而作用。因此，在现有的压力传感器中，在该焊接部分的耐久性方面尚有改良的余地。

本发明是为了消除如上所述的问题点而提出的方案，目的是提供一种提高了压力检测元件的壳体与盖部件的焊接部分的强度、耐久性高的压力传感器。

用于解决课题的方法

方案1的压力传感器，其特征在于，具备：构成供作为压力检测对象的流体导入的压力室的金属制的盖部件；与该盖部件抵接的金属制的壳体；以及内置于该壳体中且检测经由上述压力室而施加的压力的压力检测传感器，利用焊接对上述盖部件与上述壳体的外周进行接合，在上述盖部件与上述壳体的抵接部的整个周向上，以偏靠该盖部件一侧的方式形成由该盖部件与该壳体的焊接而形成的熔融固化层。

方案2的压力传感器根据方案1所述的压力传感器，其特征在于，上述盖部件和上述壳体为不锈钢制。

方案3的压力传感器根据方案1或2所述的压力传感器，其特征在于，通过激光焊接形成上述熔融固化层。

本发明的效果如下。

根据方案1的压力传感器，在盖部件的压力室内产生流体引起的高压，盖部件上作用欲使盖部件从压力检测元件的壳体离开的力，但因盖部件和壳体的焊接而形成的熔融固化层偏靠盖部件一侧地形成，因此盖部件（母材）的一部分存在于熔融固化层与壳体之间，在该部分，作用于上述盖部件的力的一部分作用于按压熔融固化层的方向。因此，在熔融固化层与盖部件的界面欲剥离的力被降低，焊接部分的耐久性变高。

根据方案2的压力传感器，除了方案1的效果以外，由于盖部件和壳体为不锈钢制，因此能够进行牢固的焊接。

根据方案3的压力传感器，除了方案1或2的效果以外，还由于利用激光焊接形成熔融固化层，因此能够以更高的位置精度进行焊接。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的压力传感器的纵剖视图。

图2是该实施方式的压力传感器的主要部分放大剖视图。

图3是说明该实施方式的压力传感器中的熔融固化层的作用的图。

图4是表示比较现有的焊接结构和实施方式的焊接结构并实施耐久试验时的试验条件的简图及试验结果的图。

图5是本发明的第二实施方式的压力传感器的纵剖视图。

图6是说明现有的压力传感器中的焊接部的结构及其问题点的图。

图中：

1—喇叭管接头，2—盖部件，2A—压力室，21—凸缘部，21a—凸缘部的抵接面，22—碗状部，3—压力检测元件，3A—液封室，31—壳体，32—半导体传感器片（压力检测传感器），4—膜片，5—防水罩，10—熔融固化层。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的压力传感器的实施方式进行说明。图1是第一实施方式的压力传感器的纵剖视图，图2是实施方式的压力传感器的主要部分放大剖视图。