[发明专利]一种萃取槽快速升温萃取的方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种萃取槽快速升温萃取的方法，尤其涉及一种工业生产中磷酸萃取快速升温萃取方法。

背景技术

目前，对萃取槽结垢清理的过程中，为了确保萃取率的稳定控制，制定了萃取槽清理周期，每年需清理萃取槽3－4次，每次清理完萃取槽，需对萃取槽内补充部分淡磷酸和污水，萃取槽内温度在30度左右，需加入蒸汽进行升温，当温度提升到60度时，向萃取槽再加入少量硫酸和磷矿浆进行升温提萃取磷酸浓度。但蒸汽中含冷凝水量多，在升温过程中蒸汽中的大量冷凝水的进入一是降低萃取磷酸比重，二是增加了萃取槽液位，造成萃取槽升温提浓过程中萃取磷酸比重低和液固比例低，萃取槽升温提浓需近20余小时完成，萃取槽升温提浓期间，磷酸库存最多有效使用量在800m³，复肥系统每小时使用磷酸40m³，萃取槽提液固比输送淡磷酸及检修清理时间还需16小时左右。所以，萃取槽升温时间长，会迫使复肥系统提前减量生产和造成生产停滞。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷和问题，本发明的目的在于提供一种萃取槽快速升温萃取的方法。

本发明的采用的技术方案是：

一种萃取槽快速升温萃取的方法，具体步骤是：

1）在萃取槽清理完毕后，补入1～19％浓度的淡磷酸到萃取槽内1.5m处；

2）开启萃取槽各区搅拌和萃取槽尾气引风机，萃取槽保持微负压300-500pa；

3）以3m³/h的速度和以5m³/h的速度分别往萃取槽中加入93％浓度的硫酸和含磷量29％的磷矿浆升温提浓，硫酸和磷矿浆的体积比重为1:1.5～1.6，添加时SO₃浓度指标的控制范围为0.025-0.040g/ml；升温过程中，通过补入1～19％浓度的淡磷酸或清理过滤系统产生的污水来控制萃取槽液位和萃取磷酸比重；

4）当萃取温度到达60度时，调节尾气风机负压量800～1500pa，增加硫酸和磷矿浆加入量，其速度分别为：硫酸3-13m³/h和磷矿浆5-24m³/h；

5）8小时后进行过滤洗涤，固体收集到石膏库，液体收集到磷酸罐中，尾气由洗涤塔洗涤排空后排出。

步骤3）所述的萃取槽液位小于3.5m。

步骤3）所述的萃取磷酸比重为1.23-1.27g/cm³。

本发明的有益效果：1、本操作方法不但升温提浓时间快，而且萃取反应效果好。2、节约了升温提浓时间，提高了开车率。3、不使用蒸汽升温，降低了公司生产成本。

附图说明

图1是本发明的方法工艺图；

具体实施方式

根据附图1对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1，所示的萃取槽，在萃取槽清理完毕后，补入140立方米的1～19%浓度的淡磷酸到萃取槽内1.5m处，开启萃取槽各区搅拌和尾气风机，萃取槽保持微负压300pa，以3m³/h的速度和以5m³/h的速度分别往萃取槽中加入93％浓度的硫酸和含磷量29％的磷矿浆升温提浓，硫酸和磷矿浆的体积比重为1:1.6，分析液相SO₃浓度值，得出SO₃浓度为0.020g/ml，增加硫酸加入速度到5m³/h，SO₃浓度为0.028g/ml时，回调硫酸加入速度为3m³/h；此时萃取磷酸比重是1.20g/cm³，加入80立方米的1～19%的淡磷酸，使萃取磷酸比重得到1.26g/cm³，萃取槽液位为2.6m。

当萃取温度到达60度时，调节尾气风机负压量800pa，以13m³/h和5m³/h的速度逐步加入硫酸和磷矿浆，8小时后进行过滤洗涤，磷酸每小时产量36m³；尾气经洗涤塔和烟囱排空，生产料浆经过滤机分离，所得的固体转移到石膏库，液体到磷酸罐制得磷酸。

实施例2