[发明专利]功率集成电路引线框架原材料的清刷方法

说明书

技术领域

本发明涉及清刷方法，具体来说涉及功率集成电路引线框架原材料的清刷方法，属于引线框架原材料的生产技术领域。 

背景技术

功率集成电路引线框架主要由金属带材冲压而成，金属带材在机械加工和退火后，还需要去除表面的氧化层，常规的去除方法为酸洗，酸洗工艺的酸洗液一般为多种酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氢氟酸等，这些混合酸的腐蚀性很强，同时具有很强的氧化性、较高的腐蚀介质的温度，这对防腐材料的耐蚀性能提出了很高的要求，由于酸洗液的挥发和排放问题，该方法在环保方面十分不利，对环境的破坏比较大，并且其成本较高，在一定程度增加了产品的生产成本，因此，迫切的需要一种新的清刷方法来解决上述技术问题。 

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，公开了一种功率集成电路引线框架原材料的清刷方法，该方法使用清刷辊的滚动清刷去除金属表面的氧化层，获得的金属表面更加色泽一致，整个过程没有任何污染，更加环保，并且成本较低，进一步降低了企业的生产工成本。 

  

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种功率集成电路引线框架原材料的清刷方法，其特征在于，所述方法如下，对引线框架原材料使用清刷辊进行清洗，两个清刷辊组成一对，将原材料夹持在两对清刷辊中间，对原材料进行滚动清刷，在清刷过程中，通过液压保持清刷辊和原材料之间恒定的压力。

作为本发明的进一步改进，所述清刷辊上的清刷材料由尼龙丝和三氧化二铝粉粘结而成，所述三氧化二铝粉过1500-2500目。 

作为本发明的进一步改进，所述清刷辊的数量为4个。 

作为本发明的进一步改进，所述清刷辊压力和角度可以任意调节，使用轧制油进行清洗和冷却。 

作为本发明的进一步改进，所述清刷辊的行进速度4—6米/分，进一步保证清刷的均匀性。 

作为本发明的进一步改进，所述清刷辊单面清刷量0.005-0.015mm，通过液压驱动，压力约3-7千克力，辊子转速约500-900转/分。 

作为本发明的进一步改进，所述清刷滚的液压驱动压力为4千克力，辊子转速800转/分，输出表面粗糙度Rmax 1.1 μm。 

作为本发明的进一步改进，所述清刷滚的液压驱动压力为4千克力，辊子转速600转/分，输出表面粗糙度Rmax 1.2 μm。 

作为本发明的进一步改进，所述清刷滚的液压驱动压力为6千克力，辊子转速800转/分 输出表面粗糙度Rmax 1.0 μm。 

作为本发明的进一步改进，所述清刷滚的液压驱动压力为6千克力，辊子转速600转/分，输出表面粗糙度Rmax 1.1 μm。 

相对于现有技术，本发明的有益效果如下：该方法使用清刷辊的滚动清刷去除金属表面的氧化层，获得的金属表面更加色泽一致，过程更加环保，在清刷过程中应用液压保持清刷辊和原材料之间的压力保持恒定，使清刷效果均匀，色泽一致；清刷材料由尼龙丝和三氧化二铝粉粘结而成，既不会对产品造成损害，又保证了氧化层的彻底清除；此外，清刷辊压力和角度可以任意调节，极大的方便了清刷工作的顺利进行，所述清刷辊单面清刷量0.005-0.015mm，通过液压驱动，压力约3-7千克力，辊子转速约500-900转/分，该设置进一步保证了清刷辊和原材料之间恒定的压力，使清刷效果更加均匀。 

具体实施方式

为了加深对本发明的理解和认识，下面结合具体实施方式对本发明做出进一步的说明和介绍。 

实施例1：

一种功率集成电路引线框架原材料的清刷方法，其特征在于，所述方法如下，对引线框架原材料使用清刷辊进行清洗，两个清刷辊组成一对，将原材料夹持在两对清刷辊中间，对原材料进行滚动清刷，在清刷过程中，通过液压保持清刷辊和原材料之间恒定的压力。该清刷过程中应用液压保持清刷辊和原材料之间的压力保持恒定，使清刷效果均匀，色泽一致。

实施例2：

作为本发明的进一步改进，所述清刷辊上的清刷材料由尼龙丝和三氧化二铝粉粘结而成，所述三氧化二铝粉过1500-2500目。该清刷材料既不会对产品造成损害，又保证了氧化层的彻底清除.

实施例3：作为本发明的进一步改进，所述清刷辊的数量为4个，分成2组，每组2个，两组辊子将原材料夹在中间进行清刷。

实施例4：作为本发明的进一步改进，所述清刷辊压力和角度可以任意调节，使用轧制油进行清洗和冷却。进一步保证了清刷的自由度，操作方便。