[发明专利]一种高效除铁的铟提取方法

权利要求书

1.一种高效除铁的铟提取方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)浸出：按(3～5)∶1的液固比，向含铟物料中加入浓度为200～300g/L的稀硫酸，在搅拌条件下加热3～5小时，得到浸出液；

(2)过滤：向所述浸出液中加入絮凝剂，静置沉淀后进行过滤，得到滤液和滤渣；

(3)除锡：将所述滤液的PH值调节到1.2～1.5，加热至95～100℃后加入双氧水进行氧化，反应完毕后加入絮凝剂，静置沉淀，得到上清液；

(4)还原：测定所述上清液中铁的含量，按照草酸：铁＝(1～1.5)∶1的质量比向所述上清液中加入草酸溶液，在10～40℃下搅拌10～20分钟，得到待萃液，其中，所述草酸溶液的浓度为75-85g/L；

(5)萃取：将所述待萃液中铟离子的浓度调整到1～3g/L，然后向所述待萃液中加入磷酸二异辛酯进行萃取，得到油相萃取液，再用6～12mol/L的盐酸反萃所述油相萃取液中的铟离子，得到含铟反萃液；

(6)除杂：用氢氧化钠将所述含铟反萃液的PH值调整至1.5～1.8，加入工业双氧水进行除杂，得到除杂后液；

(7)置换：向所述除杂后液中加入过量铝，对铟进行置换以得到海绵铟；

(8)铸锭：将所述海绵铟取出，挤出水分，放入熔铸炉里，按碱：铟＝1∶(3～4)的质量比在所述海绵铟上铺碱，加热熔化后刮去碱渣，将铟水浇入模腔得到铟锭。

2.根据权利要求1所述的高效除铁的铟提取方法，其特征在于：在所述步骤(1)中的搅拌过程中，加入氧化剂。

3.根据权利要求1所述的高效除铁的铟提取方法，其特征在于：将所述步骤(2)中所得的滤渣回收用于铅冶炼。

4.根据权利要求1所述的高效除铁的铟提取方法，其特征在于，所述步骤(4)中的草酸溶液的配置方法为：在搅拌条件下，向50～60℃的水中按草酸：水＝1∶(12～13)的质量比加入草酸，继续搅拌20～30分钟至草酸完全溶解，得到草酸溶液。

5.根据权利要求1所述的高效除铁的铟提取方法，其特征在于：所述步骤(4)中，将上清液中铁离子的浓度调节到1～3g/L。

6.根据权利要求1所述的高效除铁的铟提取方法，其特征在于：在所述步骤(5)中，所述待萃液被加热到10～40℃后加入磷酸二异辛酯进行萃取。

7.根据权利要求2所述的高效除铁的铟提取方法，其特征在于：所述氧化剂为工业双氧水或高锰酸钾。

8.根据权利要求6所述的高效除铁的铟提取方法，其特征在于：在所述步骤(5)中，所述待萃液被加热到30℃。