[发明专利]塑料红酒杯的成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料制造领域，特别是一种塑料红酒杯的成型工艺。

背景技术

玻璃或石英制作的高脚红酒杯，是饮用红酒时的专用器皿。其杯体的弧形造型，挑高的手指支架以及圆形的底座，已经是作为经典设计被全世界广泛接受和喜爱。可是玻璃或石英制作的高脚红酒杯，怕压怕摔、容易碎裂，破裂时甚至会伤害到使用者和其他人，存在安全隐患。

因此，人们一直在不断研究利用新材料，比如塑料来制造各种杯子。目前常见的用于塑料杯制作的材料为无毒DPE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）和ABS，而PC材料由于水解后会产生 BPA (双酚-A)。近年来研究表明，人类(包括动物)如长期摄入微量的 BPA，极有可能对生殖系统产生不良影响，破坏性别比例的平衡，因此部分国家和地区已限制或禁用 PC。TRITAN作为一种新型塑料材料，目前在吸管杯、口杯等领域已经在逐步推广，而由于TRITAN的注塑及延展特性与其他种类的塑料有所不同，用TRITAN制造具有弧线造型的高脚红酒杯，在国内尚无人研究。

采用塑料仿制高脚红酒杯时，由于该酒杯的杯体为弧形结构，中间较宽，一次注塑成型时难以脱模。常见的制造方法是将杯体和高脚部分分开成型，再通过二次热融化粘接使杯体和高脚部分结合在一起。该制造工艺在杯体的二次成型时，因塑料的分子结构发生改变，致使粘接部分发白，透光效果不好，同时也容易产生气泡，造成次品。

专利号201010530919.3“一种高脚杯成型工艺”中，采用四步法完成高脚杯的成型。A、模具设计，根据产品设计注塑模具，初级品的杯体补位呈外宽内窄，便于脱模；B、注塑成型，脱模得到初级品，其杯体呈上宽下窄状，初级品外沿比实际产品多露出0.5~0.8毫米；C、紫外线加温，对初级品在180度~260度加温10~30秒，使初级品变软，而后置于初速模具内；D、吹塑，合模后吹气8~12秒，气压保持在25~28MPa，得到中间宽两端窄的杯体；停止吹气，脱模成型得到产品。该吹塑模具，由左模具、右模具和吹气板组成，在左模具和右模具的内腔对应杯体的上沿处设有环形凹槽，凹槽深0.5~0.8毫米，宽2毫米，增大摩擦，可防止吹塑杯的内壁膜脱落，同时凹模的结构也形成塑料高脚杯杯口处的环形凸条。

由于成型后的塑料高脚杯，在杯口的上沿处明显增宽增厚，并形成一个环形凸条状结构，而杯口处正好是唇齿与红酒杯接触的部分，环形凸条状的结构破坏了原本高脚红酒杯给人的感觉。

为了达到完全仿制高脚杯的效果，还需要对成型后的产品，切割掉该图条状结构，并重新对杯口进行磨圆和抛光处理。因此工序复杂，还需要增加切割机、抛光机等设备，同时复杂的后续加工工序，也造成残次品较多，因而制造成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：在现有技术方案中，无需在吹塑模具中增加环形凹槽结构，直接一次性得到杯口较薄，形状均匀的成品塑料红酒杯，特别是一种由TRITAN制造的高脚红酒杯。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种塑料红酒杯的成型工艺包括：a、注塑成型：脱模得到初级品，其杯体呈上宽下窄状或直筒状，底部弧线收底；b、模具夹持：将初级品转移到吹塑模具中；c、加热：将带有初级品的模具放入烘箱中进行加热，软化时间30~40秒；d：吹塑：合模后吹气8~12秒，气压保持在25~28MPa；e、脱模、抛光处理；其特征在于：在吹塑工序中，对塑料红酒杯采用倒置法固定，杯口朝下，高压风枪的喷嘴向上对杯体的底部吹气。

在注塑成型工序中，直接将杯体底部进行弧面收底。

在加热工序中，采用局部加热法，仅对杯体中部加热使其软化，对高脚部分进行降温处理，保持高脚部分的硬度。

一种吹塑模具，由吹塑左模、吹塑右模和吹塑下模组成，其特征在于：吹塑下模的的中心有高压气枪的喷嘴，吹塑左模和吹塑右模内均有上冷却管，冷却管内接通有空气或水作为热交换介质。

所述吹塑下模中杯口部分的下方设有下冷却管。

一种塑料红酒杯，采用TRITAN（特里坦）材料制作，其加热时采用140~160度的温度，加热30~40秒。

与现有技术相比，本发明的优点在于：利用倒置法，巧妙地解决了在吹塑过程中因材料软化后，气流不均匀时出现的杯口坍塌的问题。该方法效率更高，杯体成型效果一致，杯口整齐光滑，一致性好。采用局部加热法，可保持倒置时杯体的底部和杯口具有一定的强度，保持其完整光滑的形状，防止杯底受热后因重力出现变形，也防止了二次加热造成的杯体及高脚部分的透光率降低，以及出现水波纹等不良情况。