[发明专利]一种组合结构铝合金模板

说明书

技术领域

本发明属于建筑模板，尤其涉及铝合金建筑模板的连接构造和和组成结构体系技术领域。

背景技术

铝合金模板自 1962 年在美国诞生以来，已经有50 年的应用历史。在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用。在该技术领域，目前我国正处于起步阶段。

国内现有铝合金模板的结构体系，对比国家标准《组合钢模板技术规范》（GB 50214-2001）可以发现，本质上就是组合钢模板技术的翻版，无论结构特征还是组合连接方式均雷同。鉴于组合钢模板多年实际使用出现的问题，各铝模板生产厂商在铝模板结构的许多细部特点中、连接方式上也有许多技术改进，特别是模板体系与早拆支撑结构的有机结合，使得铝合金模板体系能充分发挥热区混凝土水化反应速度快的特点，实现了真正意义上的“早拆”，从而一定程度上提高了施工效率。但现行铝合金模板结构体系并未能有效解决组合钢模板结构体系在拼装、拆卸中存在的问题，由此，和组合钢模板类似，存在以下问题：（1）模板之间靠U型卡、L型插销或子弹形销子、鍥片的连接，连接的紧固和密缝程度，直接关系着混凝土浇筑时是否漏浆，关系着建筑产品的最终质量、施工环境是否环保以及模板重复使用清理是否费工等问题；（2）因模板之间靠U型卡、L型插销或子弹形销子、鍥片的连接,所以模板加工时周边连接边框的孔位确定、孔位精度也就成了模板加工的关键，这对加工也就提出了较高的工艺技术要求，同时导致加工效率低、加工成本高；（3）采用U型卡、L型插销或子弹形销子、鍥片的连接，模板拆装一般通过榔头敲击，需要通过撬拆工具撬拆，这通常导致模板的破损，从而大大降低了模板的循环使用寿命；（4）采用U型卡、L型插销或子弹形销子、鍥片连接模板，通常装拆的效率低下，按照现场施工经验，目前一个人工每天（按8小时工作时间计）最多只能完成20平米的铝模板拆装，这必然导致人工成本较高。

发明内容

本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种铝合金模板的连接构造，从而取代传统组合钢模板或现有铝合金模板依靠U型卡、L型插销或子弹形销子、鍥片的连接方式。

本发明的目的还在于利用这种铝合金模板的连接构造，形成满足国家标准《建筑模数协调统一标准》、《住宅建筑模数协调标准》和《厂房建筑模数协调标准》要求的一种铝合金模板的组成体系，包括阴角模板、阳角模板和宽度调节梯型连接槽，并由这些组成部件和相关构件形成两面阴角垂直连接、三面阴角垂直连接、两面阳角垂直连接，从而克服背景技术中描述的传统组合钢模板或现有铝合金模板存在的密缝不好漏浆、模板加工效率低和成本高、模板循环使用寿命短和拆装人工成本高的问题。

本发明的思考原则是这样的：

（1）考虑利用特殊结构的梯形连接槽，取消组合钢模板和现行铝合金模板利用边框通过U型卡、L型插销或子弹形销子、鍥片的连接模式；

    （2）连接件既是模板之间的连接部件，考虑同时也是模板满足设计模数的调整部件；

    （3）连接件在顶模板连接体系中，应考虑充分利用模板自身的重力和荷载的重力进行自锁密缝；

    （4）连接件在墙模板和柱模板的连接体系中，应考虑紧固方式简单可靠，并充分考虑混凝土浇筑时侧向水平压力的自锁密缝；

    （5）两面阴角垂直连接、三面阴角垂直连接、两面阳角垂直连接是模板体系构造考虑的重点，均应考虑结构简单，以提高装拆效率；

    （6）模板型材品种在满足模板体系加工要求的前提下，应考虑品种数量尽量少，以利于加工和降低成本；

    （7）考虑模板结构，必须将模板拼装效率、拆卸效率放在在同等重要的位置上考虑；

    （8）应考虑尽可能降低模板加工的复杂性。

根据上述思考原则，经发明人反复推敲、计算机模拟推演、受力分析验算及力学实验，提出了如下实现本发明目的的技术方案：

一种组合结构铝合金模板，本发明特征在于：包括主模板及连接在主模板下部正中的梯型连接槽、和分别与主模板、梯型连接槽扣连接的锁扣； 

（1）、所述主模板由面板A、分别连接在面板下部的卡槽脚B、和锁扣脚C三部分构成，其中：面板A的表面为平面；卡槽脚B为内侧设有一正斜边B1、外侧为直边B2的结构；锁扣脚C为上部外侧设有一开式圆弧卡孔C1、下部为一直段C2的形状结构；

（2）梯型连接槽包括斜卡块D和连接在斜卡块D下部的底板F；其中： 斜卡块D为内侧设有一反斜边D1，外侧设为一直边D2的结构；反斜边D1与正斜边B1斜度相同；