[发明专利]用于切片机的输送机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于切片机的输送机构，属于切片机技术设计领域。

背景技术

目前，在模切加工行业中，铝箔等料带产品进行切片时，通用的切片机为了调节切刀机的切割位置，通常使用一调节轮将材料压下并呈V字型，通过调节压轮上下运动，使材料前后移动，从而达到调整切刀机的切割位置的目的。采用这种方法时，当面积较大或材料较硬的产品通过调节压轮V折后，会使产品变形，影响平整；当有中心孔全断开的产品时，生产过程中材料通过V折后，较难从牵伸机构中拉出，从而导致生产不顺畅，降低了产品合格率。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种用于切片机的输送机构，其结构简单，确保了面积较大或材料较硬的产品的平整度，提高了产品合格率。

本发明所述的用于切片机的输送机构，包括安装台，在安装台上从左至右依次安装有第一牵伸机构和切刀机，第一牵伸机构包括相互配合的第一牵伸辊和第二牵伸辊，第一牵伸辊和第二牵伸辊通过第一轴承箱安装在安装台上，其特征在于：在第一牵伸机构和切刀机之间设置有第二牵伸机构，第二牵伸机构包括相互配合的第三牵伸辊和固定杆，对应第三牵伸辊在固定杆上安装有可以绕固定杆转动的压轮，第三牵伸辊通过第二轴承箱安装在切刀机左侧，固定杆固定在第二轴承箱上，对应切刀机在安装台上水平设置有用于切刀机左右运动的导轨，切刀机安装在导轨上，在切刀机右侧和第二轴承箱左侧的导轨上分别设置有定位机构。

上述切刀机为现有技术，主要用于铝箔等产品的切割。使用时，根据产品需求，调节切刀机在导轨上的位置，然后将所切材料依次通过第一牵伸机构和第二牵伸机构，最后在切刀机的作用下，生产出所需的产品。

在实际应用时，上述第二牵伸机构还可以有其它方案，如下：

一、所述第二牵伸机构包括相互配合的第三牵伸辊和第四牵伸辊，在第三牵伸辊和第四牵伸辊两端分别设置有轴承箱，轴承箱安装在固定板上，固定板安装在切刀机左侧。

二、第二牵伸机构包括相互配合的第三牵伸辊和固定杆，对应第三牵伸辊在固定杆上安装有可以绕固定杆转动的压轮，第三牵伸辊两端分别设置有轴承箱，轴承箱安装在固定板上，固定板安装在切刀机左侧，固定杆固定在第二轴承箱上。

本发明优选所述压轮为滑轮。在实际应用时还可以采用套筒式。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明，其结构简单，由于将切刀机安装在导轨上，生产时只需根据产品需求，通过调节定位机构，将切刀机固定在导轨上的不同位置，即可生产出所需要的产品，代替了原采用的V字型的方式，来调整切刀机的切割位置；在第二牵伸机构的作用下，进一步确保了面积较大或材料较硬的产品的平整度，提高了产品合格率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图中：1、安装台  2、第一牵伸辊  3、材料  4、第二牵伸辊  5、第一轴承箱  6、第三牵伸辊  7、固定杆  8、压轮  9、切刀机  10、导轨  11、第二轴承箱  12、定位螺栓  13、定位挡块  14、转动定位杆。

具体实施方式                     

下面结合附图对本发明做进一步描述：

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

如图1、图2所示，用于切片机的输送机构，包括安装台1，在安装台1上从左至右依次安装有第一牵伸机构和切刀机9，第一牵伸机构包括相互配合的第一牵伸辊2和第二牵伸辊4，第一牵伸辊2和第二牵伸辊4通过第一轴承箱5安装在安装台1上，在第一牵伸机构和切刀机9之间设置有第二牵伸机构，第二牵伸机构包括相互配合的第三牵伸辊6和固定杆7，对应第三牵伸辊6在固定杆7上安装有可以绕固定杆7转动的压轮8，第三牵伸辊6通过第二轴承箱11安装在切刀机9左侧，固定杆7固定在第二轴承箱11上，对应切刀机9在安装台1上水平设置有用于切刀机9左右运动的导轨10，切刀机9安装在导轨10上，在切刀机9右侧和第二轴承箱11左侧的导轨10上分别设置有定位机构

本实施例选择所述定位机构包括定位挡块13，定位挡块13分别固定在切刀机9右侧和第二轴承箱11左侧，定位挡块13底部开设有与导轨10相配合的凹槽，对应导轨10在定位挡块13上设置有定位螺栓12，定位螺栓12顶部固定有转动定位杆14，压轮8为滑轮。