[发明专利]焊接管件的气缸式转动定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接管件的气缸式转动定位装置，属于焊接管件的转动定位设计技术领域。

背景技术

目前，采用半自动焊接管件的方法越来越广泛，一般采用的方法是先将两个需要焊接的管件先进行对接，再进行点焊，将焊接管件夹在转动部件上，最后通过手动焊枪进行管件的焊接，从而实现半自动焊接管件的目的。采用这种方法，在对接管件进行点焊时，由于对管件是人工进行转动点焊，所以两个焊接管件之间的同心度很难得到保证。如果是同心度有要求的，从而影响生产质量，一定程度上降低了焊接效率。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种焊接管件的气缸式转动定位装置，取消了人工进行转动点焊，确保了两个焊接管件之间的同心度。

本发明所述的焊接管件的气缸式转动定位装置，包括工作台和转动轴，在工作台从左至右依次设置有定位支架和传动轴支撑架，其特征在于：转动轴通过轴承水平安装在传动轴支撑架上，在转动轴左端安装有工件夹头，对应工件夹头在定位支架上安装有工件定位机构，工件定位机构包括活塞旋转的气缸，气缸的缸体固定在定位支架上，气缸的活塞杆右端安装有与工件夹头相配合的工件定位块，对应转动轴设置有电机，电机安装在工作台上，电机与转动轴之间为齿轮传动组传动，在工件夹头与工件定位块配合处侧面设置有焊枪架。

上述工件夹头为现有通用夹头，主要用来对工件进行固定。使用时，先将需要焊接的两个管件中的其中一个固定在工件夹头上，再将另外一个管件与固定好的管件对正，然后启动气缸，通过气缸上的活塞杆带动工件定位块向右运动，最后完成两个焊接管件的相对固定，再通过驱动机构带动转动轴转动，从而带动两个管件转动，即可进行焊接工作。

在实施时，上述活塞旋转的气缸也可以选用不旋转的活塞气缸，工件定位块通过定位轴承与活塞杆连接，也能实现旋转功能，不过活塞杆不旋转的活塞气缸价格很贵，一般是旋转气缸的3倍左右。

本发明为了方便焊接后的管件落料，在所述工件夹头与工件定位块配合处的下方设置有落料槽，落料槽一边固定在定位支架上，另一边固定在传动轴支撑架上。

本发明所述电机为伺服电机。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过本发明，其结构简单。使用时，取消了人工进行转动点焊，采用机械式对正，确保了两个焊接管件之间的同心度，方便焊接后的管件落料，提高生产效率及生产质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图中：1、工作台  2、定位支架  3、气缸  4、工件定位块  5、工件夹头  6、轴承  7、转动轴  8、齿轮传动组  9、传动轴支撑架  10、电机  11、落料槽  12、焊枪架。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

如图1、图2所示，焊接管件的气缸式转动定位装置，包括工作台1和转动轴7，在工作台1从左至右依次设置有定位支架2和传动轴支撑架9，转动轴7通过轴承6水平安装在传动轴支撑架9上，在转动轴7左端安装有工件夹头5，对应工件夹头5在定位支架2上安装有工件定位机构，工件定位机构包括活塞旋转的气缸3，气缸3的缸体固定在定位支架2上，气缸3的活塞杆右端安装有与工件夹头5相配合的工件定位块4，对应转动轴7设置有电机10，电机10安装在工作台1上，电机10与转动轴7之间为齿轮传动组8传动，在工件夹头5与工件定位块4配合处侧面设置有焊枪架12。

本实施例中，所述工件夹头5与工件定位块4配合处的下方设置有落料槽11，落料槽11一边固定在定位支架2上，另一边固定在传动轴支撑架9上；所述电机10为伺服电机。

使用时，先将需要焊接的两个管件中的其中一个固定在工件夹头5上，再将另外一个管件与固定好的管件对正，然后启动气缸3，通过气缸3上的活塞杆带动工件定位块4向右运动，最后完成两个焊接管件的相对固定，再通过电机10带动转动轴7转动，从而带动两个管件转动，合理利用焊枪架12进行焊接工作，省时省力。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。