[发明专利]橡胶带粘贴装置

说明书

技术领域

本发明涉及利用橡胶带的卷绕体来形成轮胎用橡胶部件的轮胎用橡胶部件的制造装置。

背景技术

提出有如下的装置b，即：如图4所示，一边将橡胶带g挤出成形一边卷绕于成形辊a，由此例如形成胎面胶、胎侧胶等轮胎用橡胶部件（例如，参照专利文献1）。

上述装置b具有：橡胶带供给单元c，其一边将橡胶带g挤出成形一边进行供给；敷贴器d，其接受来自上述橡胶带供给单元c的橡胶带g，并将橡胶带g从进给辊d1送出到成形辊a。

并且在该装置b中，在将所形成的轮胎用橡胶部件从成形辊a拆下直到开始下一次形成期间、或者改变轮胎尺寸而进行转换时，需要暂时停止橡胶带g的供给。为此，上述橡胶带供给单元c包括：断续地挤出预成形的橡胶g1的齿轮泵挤出机c1、和将挤出的上述橡胶g1压延成形为最终厚度的橡胶带g的压延辊单元c2，从而配合轮胎用橡胶部件的形成周期而断续地形成橡胶带g。另外上述齿轮泵挤出机c1，在螺旋式橡胶挤出机主体c1a的前端部具有挤出头f，该挤出头f具有齿轮泵f1和预成形口f2，通过上述齿轮泵f1的旋转的开、关，而断续地进行预成形的橡胶g1的挤出。另外上述压延辊单元c2与上述齿轮泵f1同步进行开、关。

然而，在上述橡胶带供给单元c中，在转换时等橡胶带g的供给长时间（例如10分钟左右）停止的情况下，当再起动时存在橡胶带g易断裂的问题。这是因为在齿轮泵f1的停止过程中，上述橡胶带g与压延辊单元c2的压延辊在相同的位置接触引起的。在橡胶带g的接触部分，温度因压延辊的热量而局部上升并软化。因此降低在上述接触部分的强度，在再起动时在该部分发生断裂。上述断裂使轮胎用橡胶部件的生产效率显著降低。

专利文献1：日本特开2011-183698号公报

发明内容

因此本发明的目的在于提供一种橡胶带粘贴装置，防止因停止而发生橡胶带的断裂，从而提高轮胎用橡胶部件的生产效率。

为了解决上述问题，本申请的技术方案1所述的发明是一种轮胎用橡胶部件的制造装置，通过将长条的橡胶带卷绕并粘贴在成形辊上，来形成由上述橡胶带的卷绕体构成的轮胎用橡胶部件，其特征在于，包括：

橡胶带供给单元，该橡胶带供给单元将上述橡胶带一边进行挤出成形一边进行断续的供给；和

敷贴器，该敷贴器包括输送机，该输送机具有由包含搬运方向前端侧的进给辊在内的引导辊的引导而能够环绕的搬运带，在该搬运带上接受来自上述橡胶带供给单元的橡胶带并将该橡胶带从上述进给辊侧送出到成形辊，并且

上述橡胶带供给单元具有：

齿轮泵挤出机，该齿轮泵挤出机在螺旋式橡胶挤出机主体的前端部设置有挤出头，该挤出头具有齿轮泵和预成形口、并根据上述齿轮泵的旋转的开、关而从上述预成形口断续地挤出预成形的橡胶；和

压延辊单元，该压延辊单元配置在上述预成形口的前部，将来自上述预成形口的橡胶压延成形为最终厚度的橡胶带，并且

上述敷贴器具有回收单元，在成形辊上不粘贴橡胶带时，使从上述进给辊送出的橡胶带落下而利用该回收单元来进行自动回收，并且

上述回收单元具有：回收箱，该回收箱接受落下的橡胶带；以及支承件，该支承件将上述回收箱支承为能够在上述进给辊下方的回收位置、和比该回收位置靠后方侧的待机位置之间前后移动。

另外，技术方案2的特征在于，轮胎用橡胶部件的制造装置还具有控制单元，在上述齿轮泵停止了基准时间t1以上时，上述控制单元使上述回收单元进行动作来使上述回收箱从待机位置移动到回收位置的同时，进行使上述齿轮泵和敷贴器被驱动规定时间t2的抽出运转，从而使由该抽出运转所抽出的橡胶带从进给辊落下而收容到上述回收箱内。

另外，技术方案3的特征在于，橡胶带在上述抽出运转中的速度低于橡胶带在轮胎用橡胶部件形成时的速度。

本发明如上所述，在敷贴器设置有回收单元，在成形辊上不粘贴橡胶带时，该回收单元回收从上述进给辊送出的橡胶带。

例如在转换时等，在使轮胎用橡胶部件的形成生产线长时间停止的情况下，优选在橡胶带与压延辊接触的部分发生强度降低之前，进行驱动橡胶带供给单元和敷贴器的抽出运转。在进行该抽出运转的情况下，由于与压延辊接触的部分移动、抑制橡胶带的强度降低，因此能够防止再起动时橡胶带的断裂。

然而在该情况下，由于上述抽出运转而产生多余的橡胶带。然而本发明的制造装置具有上述回收单元。因此能够使由于上述抽出运转所产生的多余的橡胶带从进给辊落下，并自动回收到回收箱内。

附图说明