[发明专利]一种高强度夹层玻璃的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高强度夹层玻璃的制备方法，属于特种玻璃技术领域。

背景技术

夹层玻璃可大大降低由于普通玻璃破碎而造成的伤害，因而被广泛应用到建筑门窗、幕墙、隔音屏障、安全家具、玻璃楼梯等方面。在欧美，大部分建筑玻璃都采用夹层玻璃，我国强制性规定，所有幕墙和玻璃屋顶必须采用夹层玻璃。

CN101410341A公开了一种夹层玻璃用中间膜，使用它的夹层玻璃及其制备方法，得到的夹层玻璃的透明性、粘结性、耐穿透性、耐冲击性优异，进一步耐光性、耐候性得到改善且在制造的加热工序中几乎不发生变黄。但该技术方案中叠层体由EVA层和PVB层构成，且在高温高压条件下制作夹层玻璃，生产工艺复杂，所需高压釜等设备也导致生产成本较高，不利于企业大规模生产。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种高强度夹层玻璃的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种高强度夹层玻璃的制备方法，包括如下步骤：

1）合片

将清洗、风干好的两片或两片以上的钢化玻璃及钢化玻璃之间的EVA胶片在洁净房中置于玻璃真空热合夹胶机中进行合片；

合片过程中要求钢化玻璃平放、EVA胶片平铺；

所述钢化玻璃的厚度为5-12mm；优选6-8mm；

所述EVA胶片为市售的本领域技术人员所理解的能实现本发明目的的胶片。

所述胶片的厚度为0.38-0.76mm，优选0.38mm；

为了获得高强度、抗冲击能力强，同时又能控制夹层玻璃的比重在一定承受范围内，所述的钢化玻璃层不超过4层；

2）复合成型

将合片后的玻璃先低温预热，再高温加热；

3）冷却

将高温加热后的玻璃冷却，取出，得到夹层玻璃。

上述制备方法中，在步骤1）中，所述合片条件为：真空度0.08-0.095MPa，温度25℃，湿度＜30%；

在步骤2）中，所述低温预热步骤为在40-60℃下预热10-40min；所述高温加热步骤为在100-110℃下加热80-120min;

在步骤3）中，所述冷却温度为40-60℃,优选50℃；

本发明高强度夹层玻璃的制备工艺简单，生产效率高，得到的夹层玻璃，具有良好的耐候性，适用于潮湿及与水接触的环境，抗冲击能力强、透明度高、生产设备简单、不易产生气泡、脱胶等现象，可广泛用于沐浴房、安全家具、室内隔断、观光电梯通道、玻璃护栏等。

附图说明

图1为本发明实施例1的夹层玻璃结构示意图。

图2为本发明实施例2的夹层玻璃结构示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

1）合片：将两片厚度为0.38mmEVA胶片2平铺于清洗、风干好的厚度为6mm的两片钢化玻璃1之间，置于玻璃真空热合夹胶机中进行合片；

所述合片条件为：真空度0.092MPa，温度25℃，湿度＜30%；

2）复合成型：将合片后的玻璃先低温预热，再高温加热；

所述低温预热步骤为在50℃下预热30min；所述高温加热步骤为在100℃下加热90min;

3）冷却：将高温加热后的玻璃冷却至50℃取出，得到夹层玻璃。

所得夹层玻璃结构如图1所示，该夹层玻璃适用于淋浴房、玻璃楼梯、观光电梯、隔断、阳光房等。

实施例2

1）合片：将三片厚度为0.38mm EVA胶片2平铺于清洗、风干好的厚度为8mm的4片钢化玻璃1之间，置于玻璃真空热合夹胶机中进行合片；

所述合片条件为：真空度0.095MPa，温度25℃，湿度＜30%；

2）复合成型：将合片后的玻璃先低温预热，再高温加热；

所述低温预热步骤为在50℃下预热40min；所述高温加热步骤为在100℃下加热110min;

3）冷却：将高温加热后的玻璃冷却至50℃取出，得到夹层玻璃。

所得夹层玻璃结构如图2所示，该夹层玻璃适用于鱼缸、水族馆观察窗、平台走廊、玻璃地面板及舞台等。

实施例3

1）合片：将三片厚度为0.38mm EVA胶片平铺于清洗、风干好的厚度为12mm的4片钢化玻璃之间，置于玻璃真空热合夹胶机中进行合片；

所述合片条件为：真空度0.095MPa，温度25℃，湿度＜30%；