[发明专利]铜及铜合金板带材冷轧粗轧润滑剂

说明书

技术领域

本发明属铜及铜合金板带材冷轧粗轧润滑剂领域。

背景技术

冷轧铜及铜合金板带材用的润滑剂要求具有良好的轧制性能，以便能用最小的下压力得到最大的压下量；同时，还要有良好的抗氧化性、防腐蚀性和抗泡性，特别是有很强的表面耐污染性，即制品表面不产生油污斑，特别是在退火过程中，不出现炭迹斑、硫迹斑以及水迹斑。

冷轧铜及铜合金板带材时，通常又分粗轧(也有称为中轧)和精轧。粗轧机往往以保证得到最大减薄率而不是以精确的尺寸和良好的表面光洁为目的。在此生产阶段，因为大多数铜及铜合金在中间轧制和成品轧制之间要经过几次清洗和酸洗，所以轧制金属的清洁度不是主要问题。选择润滑剂必须结合具体轧制条件，包括轧制合金品种、产品要求、轧制压力和轧制速度等。通常要求润滑剂粘度较大，油膜厚而坚固，允许承受压力高，冷却、流动性好，耐污染性、抗乳化性和抗泡性强。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种粘度较大、油膜厚而坚固、允许承受压力高、冷却、流动性好、耐污染性、抗乳化性和抗泡性强的铜及铜合金板带材冷轧粗轧润滑剂。

本发明以如下技术方案解决上述技术问题：采用32号全损耗系统用油作为基础油，配合多种复合添加剂，其各组分及其质量百分数为：

组分含量（质量百分比）基础油80%～85%抗磨剂5.0%～8.0%油性剂5.0%～9.0%抗氧防腐剂0.3%～1.0%金属减活剂0.5%～1.2%

抗泡剂0.001%～0.01%分散剂0.8%～1.2%

基础油是32号全损耗系统用油。

抗磨剂是质量比60%～50%的磷酸酯与40%～50%的磷酸三甲酚酯复合。

油性剂是质量比50%～60%的丁基硬脂酸酯与50%～40%的棕榈酸甲酯复合。

抗氧防腐剂是质量比40%～50%的丁基辛基二苯胺与60%～50%的2,6-二叔丁基对甲酚复合。

金属减活剂是质量比70%～60%的苯并三氮唑与30%～40%的烯基丁二酸复合。

抗泡剂是二甲基硅油。

分散剂是聚异丁烯丁二酰亚胺。

本发明的铜及铜合金板带材冷轧粗轧润滑剂，油膜厚而坚固，允许承受压力高，冷却、流动性好，耐污染性、抗乳化性和抗泡性强，适合于在硬轧件及轧制压力大的工况下使用。

具体实施方式

实施例1：

将下列组分按质量百分比调和而成：