[发明专利]双模硫化机锁模机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种锁紧机构，具体地说，是一种双模硫化机锁模机构。

背景技术

在目前的现有技术中，液压式双模硫化机锁模机构采用的是十字卡盘与十字槽座相对运动，将十字卡盘与十字槽座锁紧，实现模具与油缸的连接和锁紧。由于十字卡盘与模具连接，十字卡盘是固定不动的，通过拨叉拨动十字槽座上的导向轴，使十字槽座转动，实现卡盘与槽座的锁紧，导向轴的运动轨迹是圆弧，为了保证拨叉与导向轴的连接，拨叉的中间设有长槽，拨叉的固定轴安装在长槽中。

这种锁模机构结构复杂，活动部件多，调试困难，扳动拨叉较为费力，各部件容易发生磨损，容易造成锁定不到位，有在生产中发生模具脱落的危险。由于导向轴是要随着十字槽座上下运动的，导向轴只有一段是固定的，在拨叉拨动导向轴时，导向轴也容易发生弯曲甚至弯折，影响锁定精度或者造成损坏。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，设计了一种新的双模硫化机锁模机构。

本发明的双模硫化机锁模机构，包括十字槽座和十字卡盘，模具固定在十字卡盘上，十字槽座底部设有一个开口为十字形的锁紧槽，十字卡盘顶端设有顶部为十字形的锁紧柱，锁紧柱顶部可插入锁紧槽，通过十字槽座和十字卡盘之间的相互旋转将锁紧柱顶部卡在锁紧槽内，硫化机用于升降模具的液压缸的活塞杆与十字槽座相连，锁模机构还包括扇形内齿轮、扇形外齿轮、导向轴、拨动杆，扇形内齿轮固定在十字槽座上，扇形外齿轮与扇形内齿轮啮合，导向轴下端与扇形外齿轮固定连接，拨动杆一端设置有套筒，导向轴安装在套筒内，拨动杆另一端设置有手柄，导向轴可在套筒内上下滑动并与套筒通过导向平键连接，扇形内齿轮上表面和下表面都安装有限位板，两个限位板将扇形外齿轮夹住并与其表面滑动接触。

优选的是，拨动杆下方的硫化机外壳上设置有一个固定板，拨动杆和固定板可通过固定销固定。

本发明的有益效果是：双模硫化机锁模机构通过拨杆，使导向轴自身旋转，通过下部固定连接的扇形外齿轮驱动扇形内齿轮旋转，实现十字槽座的旋转，完成十字槽座和十字卡盘的连接，结构简单，易于安装和调试，各部件支座旋转和升降运动，无平移，部件之间的磨损小，使用寿命长，运动精度可一直保持在较高的水平，锁定到位，降低了模具脱落发生的几率。拨动杆直接作用于导向轴，导向轴不易发生弯曲变形，也使操作更加省力，齿轮传动机构全部随着十字槽座升降，始终保持连接状态，结构紧密，运行稳定。

附图说明

附图1为双模硫化机锁模机构的结构图。

具体实施方式

本发明的双模硫化机锁模机构，如图1所示，包括十字槽座1和十字卡盘2，模具固定在十字卡盘2上，十字槽座1底部设有一个开口为十字形的锁紧槽，十字卡盘2顶端设有顶部为十字形的锁紧柱，锁紧柱顶部可插入锁紧槽，通过十字槽座1和十字卡盘2之间的相互旋转将锁紧柱顶部卡在锁紧槽内，硫化机用于升降模具的液压缸3的活塞杆与十字槽座1相连。

锁模机构还包括扇形内齿轮4、扇形外齿轮5、导向轴6、拨动杆7，扇形内齿轮4固定在十字槽座1上，扇形外齿轮5与扇形内齿轮4啮合，导向轴6下端与扇形外齿轮5固定连接，拨动杆7一端设置有套筒8，导向轴6安装在套筒8内，拨动杆7另一端设置有手柄9，导向轴6可在套筒8内上下滑动并与套筒8通过导向平键连接。

扇形内齿轮4上表面和下表面都安装有限位板，两个限位板将扇形外齿轮5夹住并与其表面滑动接触。硫化机在工作时，模具需要升降，液压缸3会驱动十字槽座1和与其锁定连接的十字卡盘2上下运动，扇形内齿轮4也随之进行升降，两个限位板使扇形外齿轮5和与其固定连接的导向轴6随着扇形内齿轮4升降，是齿轮传动机构始终保持连接状态，保证锁模机构运行的稳定性。

拨动杆5下方的硫化机外壳上设置有一个固定板10，拨动杆5和固定板10可通过固定销11固定。

十字槽座1和十字卡盘2的锁定时，锁紧柱插入锁紧槽，扳动拨动杆5的手柄9，驱动与其通过导向平键连接的导向轴6旋转，扇形外齿轮5随着导向轴6旋转，使与扇形外齿轮5啮合的扇形内齿轮4旋转，驱动与扇形内齿轮4相连的十字槽座1旋转，使锁紧柱的十字形顶端与锁紧槽的开口错开，完成十字槽座1和十字卡盘2锁定。