[发明专利]一种过滤系统及其应用

权利要求书

1.一种过滤系统，其主要包括：

箱体，其设有至少一个进气口和至少一个出气口，所述进气口设置于所述箱体的进气区；所述出气口设置于所述箱体的出气区；

中空式滤芯，其设置于所述箱体内部，其外侧与进气口连通，内侧的一端与出气口连通；

进气口挡板，该进气口挡板与箱体的内表面相间隔地遮挡着进气口；所述进气口挡板与中空式滤芯的外周表面相间隔；所述进气口挡板与进气口相间隔；

中空式滤芯开放端挡板，其周边与箱体内壁紧密相连，所述箱体被该中空式滤芯开放端挡板分隔成所述进气区和所述出气区，所述中空式滤芯开放端挡板在所述中空式滤芯的内径范围内设有与出气口连通的孔；

支撑架，其支撑在所述中空式滤芯的内侧壁上；

中空式滤芯封闭端挡板，其与所述支撑架相连接(优选地，所述支撑架是由固定在中空式滤芯封闭端挡板上的数根金属条组成；更优选地，所述支撑架由4根不锈钢条组成)。

2.根据权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，还包括以下至少一个特征：所述中空式滤芯由至少一层过滤网组成；所述中空式滤芯由两层或两层以上目数不同相互交错设置的过滤网叠加组成；所述中空式滤芯由两层或两层以上目数相同的过滤网叠加组成；以及所述中空式滤芯由由外侧及内侧目数依次递增的过滤网叠加组成。

3.根据权利要求1或2所述的过滤系统，其特征在于：所述进气口挡板为直径大于进气口直径的圆形，通过连接件固定于所述箱体内。

4.根据权利要求1-3其中之一所述的过滤系统，其特征在于：所述中空式滤芯封闭端挡板通过紧固件和支撑件与中空式滤芯相连；和/或所述中空式滤芯的封闭端也为滤网结构。

5.根据权利要求1-4其中之一所述的过滤系统，其特征在于：所述滤网结构与所述中空式滤芯的过滤网结构相同。

6.根据权利要求1所述的真空熔炼炉系统，其特征在于：所述箱体设有用于维护或更换所述中空式滤芯的门；和/或所述箱体的出气区可缩小至无，即所述出气口与所述中空式滤芯开放端挡板上的孔直接相连。

7.如权利要求1-6其中之一所述的过滤系统在真空熔炼炉系统中的应用，所述过滤系统设置于真空熔炼炉体与真空泵之间，进气区与真空熔炼炉体连通；而出气区与所述真空泵连通。

8.一种真空熔炼方法，其特征在于，对真空熔炼炉加装过滤系统；通过管道使真空熔炼炉炉体、过滤系统与真空泵连接，过滤系统安装在炉体与真空泵之间；抽真空时，炉体内的空气经进气口进入到过滤系统内部的挡板处，空气不直接进入中空式滤芯内，而是先经挡板向四周扩散开，再使空气从滤芯的外围进入目数不同的过滤网层，以有效地过滤空气中的粉尘，经过过滤网的空气再进入到出气口处，再由出气口进入真空泵内。

9.一种真空熔炼炉，其特征在于，其包括真空熔炼炉炉体、过滤系统与真空泵通过管道连接，过滤系统安装在炉体与真空泵之间；所述过滤系统由门、箱体、进气口、出气口、中空式滤芯、支撑架和3个挡板组成；所述进气口与出气口通过管道分别连接真空熔炼炉炉体和真空泵，抽真空时炉体内气体通过进气口进入过滤系统内部，经中空式滤芯过滤粉尘后由出气口排出进入真空泵。

10.根据权利要求9所述的真空熔炼炉，其特征在于，还包括以下至少一个特征：所述门、箱体的高度为D；所述中空式滤芯是由两层或两层以上目数不同的过滤网交错组成，滤芯外径为d，中空内径为D2；所述支撑架是由固定在挡板3上的数根金属条组成，支撑架的截面高度为D2；所述挡板1是直径为D1的圆形金属板，安装在进气口的下方，由4根金属条固定在箱体内壁下；所述挡板2是直径为d的圆形金属板，是通过螺杆、支撑架固定在中空式滤芯的一端；所述挡板3是高度为D的中间开孔的金属板，开孔的直径为d2，除开孔外，挡板3其余部分与箱体内壁紧密相连；所述中空式滤芯是固定在支撑架上，与挡板3紧密相连；d＜D，进气口的直径d1≤D1，d2≤D2；所述中空式滤芯是由两层目数分别为50目和100目的不锈钢过滤网交错组成；所述支撑架是由4根不锈钢条组成；所述挡板1、挡板2、挡板3是由不锈钢材质制成；和d=600mm，D=880mm，d1=390mm，D1=450mm，d2=350mm，D2=400mm。